本發(fā)明屬于金屬材料鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金除氣劑。

背景技術(shù)：

在金屬鑄造過程中，會產(chǎn)生一定的氣體，而氣體存在于金屬內(nèi)部會影響到金屬的強度及性能。特別是氫氣的存在，會導(dǎo)致金屬脆性的增加甚至會導(dǎo)致嚴重的后果。

鋁合金在金屬領(lǐng)域中的應(yīng)用較為廣泛，特別是發(fā)動機及航空航天領(lǐng)域?qū)︿X合金鑄件的要求比較嚴格。在鋁合金精煉鑄造過程中，加入除氣劑進行除氫是不可缺少的程序。目前鋁合金精煉企業(yè)主要使用四氯化碳、六氯化碳、氯化鋅等制成的除氣劑除氫，其除氫效果并不理想，而且有嚴重的氯化氫或氯氣污染。因此，有企業(yè)采用氯化鉀或氯化鈉替代四氯化碳、六氯化碳、氯化鋅制成除氣劑，但因為鉀、鈉或鋅會熔于鋁合金中，除了鋁渣難分離外，這些元素會影響鋁合金的性能，同時也有氯氣等刺激氣味產(chǎn)生。

現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，使用碳酸鈣等來作為除氣劑，以螢石來替代氯元素。如中國專利CN02135147公開了使用螢石、活性炭、碳酸鈣及碳酸鉀，其中，質(zhì)量百分比為：螢石18-20.5％；活性炭20-21％；碳酸鉀18-23％，其余為碳酸鈣。該技術(shù)主要是利用螢石中的氟同氫合成氟化氫并通過二氧化碳的攪動在除氫的同時將鋁渣帶到鋁液的上方。效果比采用含氯除氣劑效果好的很多。但這一技術(shù)也有明顯的缺陷，氟化氫為具有極強的毒性和腐蝕性化合物，而且有爆炸危險。在鋁合金精制過程中，無法做到完全密封，對人體及環(huán)境的毒害更大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是對現(xiàn)使用的鋁合金除氣劑提出一改進技術(shù)方案，該技術(shù)方案能夠克服現(xiàn)使用的含氯或含氟的除氣劑的缺陷，在提高除氫效果的同時，減少對環(huán)境的危害程度，并便于環(huán)保處理。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋁合金除氣劑，由碳酸銨、活性炭及碳酸鈣組成，各組成部分的質(zhì)量百分比為：碳酸銨13-15％、尿素1-3％、活性炭22-25％，其余為碳酸鈣。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

碳酸銨在高溫下分解同鋁合金液體中的氫及氧反應(yīng)，以二氧化碳、二氧化氮、水蒸汽、氨氣及少量甲烷等氣體逸出。并因為有水蒸汽的產(chǎn)生，會提高熔融鋁合金液的攪動程度，提高氣體的逸出及鋁渣的上浮。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

一種鋁合金除氣劑，由碳酸銨、尿素、活性炭及碳酸鈣組成，各組成部分的質(zhì)量百分比為：碳酸銨13-15％、尿素1-3％、活性炭22-25％，其余為碳酸鈣。

實施例1

將13％的碳酸銨，1％的尿素，25％的活性炭及余量的碳酸鈣放入120-130℃的烘箱同去除水分后保溫2小時，再將上述材料降到室溫后混合均勻。

實施例2

將15％的碳酸銨，3％的尿素，22％的活性炭及余量的碳酸鈣放入120-130℃的烘箱同去除水分后保溫2小時，再將上述材料降到室溫后混合均勻。

實施例3

將14％的碳酸銨，2％的尿素，23％的活性炭及余量的碳酸鈣放入120-130℃的烘箱同去除水分后保溫2小時，再將上述材料降到室溫后混合均勻。

本發(fā)明的使用量為按鋁合金的質(zhì)量加入0.2-0.3％的除氣劑。其它的使用方法同現(xiàn)有技術(shù)沒有明顯的區(qū)別。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。