本發(fā)明涉及一種拋光機，尤其涉及一種用于水槽加工的數(shù)控平面拋光機。

背景技術(shù)：

在水槽生產(chǎn)加工過程中，需要使用拋光機對產(chǎn)品表面進行拋光處理。拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

不同的水槽產(chǎn)品表面有高低不同的臺階面，傳統(tǒng)的平面拋光機局限性較大。而現(xiàn)有的水槽加工的數(shù)控平面拋光機，多采用雙磨輪機構(gòu)，根據(jù)臺階面高度，設(shè)置不同高度的磨輪定位并予以加工。存在有些細微的不平面或一些高度差很小工藝臺階面加工效果不理想，且加工效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工精度高、拋光效果好的用于水槽加工的數(shù)控平面拋光機。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于水槽加工的數(shù)控平面拋光機，包括機架，所述機架上設(shè)有橫向?qū)к?、工作固定架、擺動裝置、橫向移動裝置、打磨裝置、升降裝置及控制面板；

所述機架包括：底座及支撐架，在所述支撐架上設(shè)置橫向?qū)к墸?/p>

所述工作固定架包括：橫向移動臺、縱向移動臺及固定架，所述橫向移動臺通過滑塊與所述橫向?qū)к壟浜?、上端設(shè)有縱向?qū)к?，所述縱向移動臺通過滑塊與所述縱向?qū)к壟浜希?/p>

所述擺動裝置包括：振動電機、減速箱、偏心輪及擺動臂，所述振動電機與減速箱相連，所述偏心輪置于所述減速箱輸出軸上，該偏心輪連接擺動臂，所述擺動臂與縱向移動臺連接；

所述橫向移動裝置包括：驅(qū)動電機、驅(qū)動鏈、鏈輪、傳動鏈及連接座，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動鏈帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，進而由所述鏈輪帶動傳動鏈轉(zhuǎn)動，所述連接座隨傳動鏈相對移動；

所述打磨裝置包括：磨輪組、磨輪電機及旋轉(zhuǎn)軸，所述磨輪電機通過皮帶傳動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸，進而由所述旋轉(zhuǎn)軸帶動磨輪組轉(zhuǎn)動；

所述升降裝置包括：升降減速機組、同步帶組、錐齒輪組、升降連絲桿、升降絲桿螺母、升降導(dǎo)軌、升降座及電控柜，所述升降減速機組通過同步帶組將扭矩傳遞至升降連絲桿，所述升降連絲桿與同步帶組之間通過錐齒輪組嚙合，所述升降絲桿螺母置于所述升降連絲桿上，所述升降絲桿螺母端面與升降座相抵，在所述升降座側(cè)面設(shè)有升降導(dǎo)軌。

進一步的，所述磨輪組外部設(shè)有防護罩及防護欄。

進一步的，所述防護欄包括固定護欄及活動板。

進一步的，所述升降導(dǎo)軌采用兩個為一組，分別置于所述升降座兩側(cè)面。

進一步的，所述橫向?qū)к壣显O(shè)有伸縮防護罩。

進一步的，所述升降減速機組中的電機采用伺服電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用了伺服電機和絲桿的壓力感應(yīng)功能，當(dāng)產(chǎn)品表面出現(xiàn)臺階面時，通過磨輪上的壓力大小伺服電機會通過絲桿主動升高或降低磨輪高度來實現(xiàn)磨臺階面。本發(fā)明設(shè)計合理，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的擺動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的工作固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的橫向移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機架；2.工作固定架；201.固定架；202.縱向移動臺；203.橫向移動臺；3.控制面板；4.打磨裝置；401.磨輪組；402.磨輪電機；403.皮帶傳動；404.旋轉(zhuǎn)軸；405.防護罩；406.固定護欄；407.活動板；5.電控柜；6.橫向移動裝置；601.鏈路；602.連接座；603.傳動鏈；604.鏈輪；605.驅(qū)動鏈；7.擺動裝置；701.振動電機；702.減速機；703.偏心輪；704.擺動臂；8.升降裝置；801.升降減速機組；802.同步帶組；803.錐齒輪組；804.升降連絲桿；805.升降絲桿螺母；806.升降導(dǎo)軌；807.升降座；9.橫向?qū)к墶?/p>

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-6所示，一種用于水槽加工的數(shù)控平面拋光機，包括機架1，所述機架1上設(shè)有橫向?qū)к?、工作固定架2、擺動裝置7、橫向移動裝置6、打磨裝置4、升降裝置8及控制面板3；

所述機架1包括：底座及支撐架，在所述支撐架上設(shè)置橫向?qū)к?；

所述工作固定架2包括：橫向移動臺203、縱向移動臺202及固定架201，所述橫向移動臺203通過滑塊與所述橫向?qū)к?配合、上端設(shè)有縱向?qū)к?04，所述縱向移動臺202通過滑塊與所述縱向?qū)к?04配合；

所述擺動裝置7包括：振動電機701、減速箱702、偏心輪703及擺動臂704，所述振動電機701與減速箱702相連，所述偏心輪703置于所述減速箱702輸出軸上，該偏心輪703連接擺動臂704，所述擺動臂704與縱向移動臺202連接；

所述橫向移動裝置6包括：驅(qū)動電機604、驅(qū)動鏈605、鏈輪601、傳動鏈603及連接座602，所述驅(qū)動電機604通過驅(qū)動鏈605帶動鏈輪604轉(zhuǎn)動，進而由所述鏈輪604帶動傳動鏈603轉(zhuǎn)動，所述連接座602隨傳動鏈603相對移動；

所述打磨裝置4包括：磨輪組401、磨輪電機402及旋轉(zhuǎn)軸404，所述磨輪電機402通過皮帶傳動403驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸404，進而由所述旋轉(zhuǎn)軸404帶動磨輪組401轉(zhuǎn)動；所述磨輪組401外部設(shè)有防護罩405及防護欄，所述防護欄包括固定護欄406及活動板407。

所述升降裝置8包括：升降減速機組801、同步帶組802、錐齒輪組803、升降連絲桿804、升降絲桿螺母805、升降導(dǎo)軌806、升降座807及電控柜5，所述升降減速機組801通過同步帶組802將扭矩傳遞至升降連絲桿804，所述升降連絲桿804與同步帶組802之間通過錐齒輪組803嚙合，所述升降絲桿螺母805置于所述升降連絲桿804上，所述升降絲桿螺母805端面與升降座807相抵，在所述升降座807側(cè)面設(shè)有升降導(dǎo)軌806。所述升降導(dǎo)軌采用兩個為一組，分別置于所述升降座兩側(cè)面。

為實現(xiàn)對傳動鏈603的防護，在所述橫向?qū)к?上設(shè)有伸縮防護罩。

為使打磨裝置4的打磨精度更加精準，所述升降減速機組801中的電機采用伺服電機。

具體的

S01：將產(chǎn)品放到工件固定架2上。

S02：在控制箱上按下啟動按鈕本機開始正常工件，磨輪電機402啟動通過三角皮帶輪組帶動磨輪組401旋轉(zhuǎn)。同時磨輪組401緩慢下降到工作高度(升降減速機組801通過同步帶組802帶動升降絲桿螺母805實現(xiàn)上下動作)。同時振動電機701和驅(qū)動電機604啟動工作，其中振動電機701工作時工件架能實現(xiàn)縱向快速來回移動，驅(qū)動電機604工作時能實現(xiàn)工件架勻速的橫向移動。

S03：工件固定架2來回勻速移動一次，回到左邊起點位置時本次工作完成，磨輪組401緩慢上升回到原點，振動電機701和驅(qū)動電機604也停止工作。

S04：取下產(chǎn)品，完成加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用了伺服電機和絲桿的壓力感應(yīng)功能，當(dāng)產(chǎn)品表面出現(xiàn)臺階面時，通過磨輪組401上的壓力大小伺服電機會通過絲桿主動升高或降低磨輪組401高度來實現(xiàn)磨臺階面。本發(fā)明設(shè)計合理，適合大規(guī)模推廣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。