本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)中的芯盒制作工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能立式芯盒固定裝置。

背景技術(shù)：

目前大型鑄件的鑄造常采用樹脂砂工藝生產(chǎn)。特別是一些大型機體內(nèi)鑄件，其總高度超過2米，該類大型機體鑄件造型時，需要制作相應(yīng)高度的芯盒。當(dāng)需要進(jìn)行立式生產(chǎn)的組合芯盒制作時，需要從底層開始逐層邊組裝芯盒邊填砂造型。組芯和填砂振實過程中穩(wěn)定性就成為了生產(chǎn)控制的關(guān)鍵因素。如何保證芯盒重心始終保持在垂直面內(nèi)、防止芯盒傾倒并方便操作者處于適當(dāng)?shù)牟僮鞲叨冗M(jìn)行芯砂緊實，成為此大型機體類鑄件芯盒制作的關(guān)鍵工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)大型機體類鑄件芯盒制作工藝的需要，提供一種多功能立式芯盒固定裝置，以便于芯盒制作性提供穩(wěn)定的支撐，并方便操作者施工操作。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種多功能立式芯盒固定裝置，包括水平設(shè)置的底平板,所述底平板上垂直設(shè)有靠背,所述靠背將底平板上方分隔為操作區(qū)和備件區(qū),所述操作區(qū)設(shè)有可升降的工作臺，所述工作臺靠近靠背一側(cè)的兩外端分別通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動連接有主支撐桿，兩主支撐桿之間連接有橫梁，所述工作臺的兩側(cè)端面還分別通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動連接有斜支撐桿，所述斜支撐桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有滑塊一，所述滑塊一與主支撐桿滑動連接，并且滑塊一與主支撐桿之間設(shè)有用于鎖定滑塊位置銷孔機構(gòu)一，所述斜支撐桿轉(zhuǎn)動時用于調(diào)節(jié)工作臺的角度，同時滑塊一沿主支撐桿上下滑動，直至工作臺處于水平狀態(tài)后通過銷孔機構(gòu)一鎖定斜支撐桿，所述主支撐桿的下端連接有用于支撐并升降工作臺的升降機構(gòu)。

本發(fā)明的多功能立式芯盒固定裝置，通過設(shè)計帶有靠背和可升降工作臺的固定裝置，進(jìn)行高大立式芯盒制作時，垂直設(shè)置的靠背供立式芯盒組裝時的定位抵靠，以確保高大立式芯盒在制芯過程中不會發(fā)生偏移或者傾倒；可升降的工作臺用于站操作人員、為操作人員提供了逐層緊實砂芯的平臺。并且本發(fā)明的固定裝置，還可以提高操作的安全性和可靠性。

為便于實現(xiàn)工作臺的升降，升降機構(gòu)包括底平板表面與兩主支撐桿下方對應(yīng)的位置分別設(shè)置的水平滑動擋，所述水平滑動擋靠近靠背的一端通過銷軸一與連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的中部通過銷軸二轉(zhuǎn)動連接有支撐擋桿，所述連接桿的另一端固定設(shè)有驅(qū)動連接桿繞銷軸一轉(zhuǎn)動的手柄，所述支撐擋桿對應(yīng)水平滑動擋的一端設(shè)有可沿水平滑動擋水平滑動的滑塊二，所述滑塊二與水平滑動擋之間通過銷孔機構(gòu)二鎖定，所述連接桿連接手柄的一端還固定連接有伸向主支撐桿方向升降桿，所述升降桿的伸出端與主支撐桿固定連接。調(diào)節(jié)工作臺高度時，通過上下扳動手柄，使連接桿繞銷軸一轉(zhuǎn)動，同時，升降桿帶動主支撐桿和工作臺同步升降移動，當(dāng)工作臺調(diào)至與芯盒的組裝的高度相適應(yīng)時，通過銷孔機構(gòu)二將與水平滑動擋與連接桿鎖定，以固定工作臺的高度。然后，調(diào)節(jié)滑塊一沿主支撐桿的位置使工作臺調(diào)至水平，通過銷孔機構(gòu)一鎖定滑塊一的位置，以保證工作臺的平衡性。

為便于實現(xiàn)滑塊一與主支撐桿的鎖固，所述銷孔機構(gòu)一包括主支撐桿上等間距設(shè)置的若干主插孔，所述滑塊一上也對應(yīng)設(shè)有便于與主支撐桿上兩個等間隔的主插孔對準(zhǔn)的兩個從動插孔，所述滑塊一滑動至適當(dāng)位置后通過貫穿主插孔和從動插孔的插銷鎖定。

為便于滑塊二與水平滑動擋的鎖固，所述銷孔機構(gòu)二包括水平滑動擋上沿水平的滑動方向等間距設(shè)置的若干銷孔一，所述滑塊二上對應(yīng)設(shè)有便于與水平滑動擋上兩個等間隔的銷孔一對準(zhǔn)的兩個銷孔二，所述滑塊二滑動至適當(dāng)位置后通過貫穿銷孔一和銷孔二的柱銷鎖定。

進(jìn)一步地，所述靠背為梯級結(jié)構(gòu)，包括兩根垂直的豎桿和與豎桿連接的若干橫桿，每根橫桿與對應(yīng)的兩豎桿之間分別設(shè)有斜拉桿一，所述橫桿對應(yīng)操作區(qū)一側(cè)的豎直方向分別固定設(shè)有兩塊墊塊，各橫桿上的各墊塊對應(yīng)操作區(qū)的豎直面處于同一豎直平面內(nèi)；各垂直豎桿與底平板之間還設(shè)有斜拉桿二。

為增加底平板的強度，所述底平板的底部平行等間距設(shè)有若干橫向加強筋，各相鄰的橫向加強筋之間等間距設(shè)有若干縱向加強筋。

本發(fā)明還提供一種采用上述的多功能立式芯盒固定裝置組裝制作立式芯盒的方法，所述立式芯盒為大型立式分體制作的芯盒，包括分體的固定芯塊和若干與固定芯塊配合對接的活動芯塊，所述固定芯塊高度與立式芯盒的高度相當(dāng)，所述活動芯塊與固定芯塊配合對接并逐層堆高組裝成為立式芯盒的整體，所述固定芯塊及固定芯塊與各活動芯塊之間設(shè)有若干自帶的扣件，以便于固定各芯塊的位置；所述立式芯盒的組裝制作方法如下：

第一步，將多功能立式芯盒固定裝置吊運至流砂造型工作區(qū)，并放置平穩(wěn)；立式芯盒組裝前的固定芯塊和活動芯塊分別吊運至底平板的操作區(qū)和備件區(qū)；

第二步，將固定芯塊吊運至底平板的操作區(qū)，并使其側(cè)平面與靠背緊密接觸；

第三步，將底部第一層活動芯塊與固定芯塊配合對接，并通過自帶的扣件連接牢固，然后啟動混砂機，操作人員站在底平板上進(jìn)行填砂緊實，完成第一層活動芯塊的制芯工作；

第四步，將第二層活動芯塊吊運至第一層活動芯塊的上方放置平穩(wěn)并與固定芯塊配合對接，將活動芯塊與固定芯塊通過自帶的扣件連接牢固；

第五步，抽出銷孔機構(gòu)二的柱銷，解鎖滑塊二，推動手柄，提升工作臺至合適的操作高度位置，再將柱銷貫穿插入對準(zhǔn)的銷孔一和銷孔二內(nèi)以鎖緊滑塊二；然后抽出滑塊一上的插銷，滑動滑塊一的位置，使工作臺的角度調(diào)節(jié)至水平，然后將插銷貫穿插入對準(zhǔn)的主插孔和從動插孔內(nèi)以鎖定滑塊二的位置，使工作臺處于平穩(wěn)的水平狀態(tài)；

第六步，操作人員站在工作臺上，繼續(xù)啟動混砂機流程，進(jìn)行填砂緊實操作，完成第二層活動芯塊的制芯工作；

第七步，重復(fù)第四步、第五步、第六步，進(jìn)行第二層以上的制芯工作，直至完成整體的制芯工作。

發(fā)明的組裝制作立式芯盒的方法，借助上述多功能立式芯盒固定裝置，可以確保高大立式芯盒在制芯過程中不會發(fā)生偏移或者傾倒；可升降的工作臺用于為操作人員提供了逐層填砂緊實的操作平臺以提高操作的安全性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的多功能立式芯盒固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為圖1中B處的局部放大圖。

圖4本發(fā)明的多功能立式芯盒固定裝置使用狀態(tài)示意圖。

其中，1 底平板；2橫向加強筋；3橫梁；4升降桿；5工作臺；5A轉(zhuǎn)軸一；5B轉(zhuǎn)軸二；6手柄；7支撐擋桿；7A滑塊二；8水平滑動擋；9銷軸一；10連接桿；11斜支撐桿；12斜拉桿二；13主支撐桿；14斜拉桿一；15橫桿；16豎桿；17墊塊；18柱銷；19滑塊一；20插銷；21固定芯塊；22活動芯塊；22A第一層活動芯塊；22B第二層活動芯塊。

具體實施方式

實施例1

如圖1—圖3所示，為本發(fā)明的多功能立式芯盒固定裝置，包括水平設(shè)置的底平板1,底平板1上垂直設(shè)有靠背,靠背將底平板1上方分隔為操作區(qū)和備件區(qū),操作區(qū)設(shè)有可升降的工作臺5，工作臺5靠近靠背一側(cè)的兩外端分別通過轉(zhuǎn)軸一5A轉(zhuǎn)動連接有主支撐桿13，兩主支撐桿13之間連接有橫梁3，工作臺5的兩側(cè)端面還分別通過轉(zhuǎn)軸二5B轉(zhuǎn)動連接有斜支撐桿11，斜支撐桿11的另一端轉(zhuǎn)動連接有滑塊一19，滑塊一19與主支撐桿13滑動連接，并且滑塊一19與主支撐桿之間設(shè)有用于鎖定滑塊位置銷孔機構(gòu)一，斜支撐桿11轉(zhuǎn)動時用于調(diào)節(jié)工作臺5的角度，同時滑塊一19沿主支撐桿13上下滑動，直至工作臺5處于水平狀態(tài)后通過銷孔機構(gòu)一鎖定斜支撐桿11，主支撐桿13的下端連接有用于支撐并升降工作臺5的升降機構(gòu)。

為便于實現(xiàn)工作臺的升降，本發(fā)明的升降機構(gòu)包括底平板1表面與兩主支撐桿13下方對應(yīng)的位置分別設(shè)置的水平滑動擋8，水平滑動擋8靠近靠背的一端通過銷軸一9與連接桿10的一端轉(zhuǎn)動連接，連接桿10的中部通過銷軸二轉(zhuǎn)動連接有支撐擋桿7，連接桿10的另一端固定設(shè)有驅(qū)動連接桿10繞銷軸一9轉(zhuǎn)動的手柄6，支撐擋桿7對應(yīng)水平滑動擋8的一端設(shè)有可沿水平滑動擋8水平滑動的滑塊二7A，滑塊二7A與水平滑動擋8之間通過銷孔機構(gòu)二鎖定，連接桿10連接手柄6的一端還固定連接有伸向主支撐桿13方向的升降桿4，升降桿4的伸出端與主支撐桿13固定連接。調(diào)節(jié)工作臺高度時，通過上下扳動手柄6，使連接桿10繞銷軸一9轉(zhuǎn)動，同時，升降桿4帶動主支撐桿13和工作臺5同步升降移動，當(dāng)工作臺5調(diào)至與芯盒的組裝的高度相適應(yīng)時，通過銷孔機構(gòu)二將與水平滑動擋8與連接桿鎖定，以固定工作臺5的高度。然后，調(diào)節(jié)滑塊一19沿主支撐桿13的位置使工作臺5調(diào)至水平，通過銷孔機構(gòu)一鎖定滑塊一19的位置，以保證工作臺5的平衡性。

為便于實現(xiàn)滑塊一19與主支撐桿13的鎖固，本發(fā)明的銷孔機構(gòu)一包括主支撐桿13上等間距設(shè)置的若干主插孔，滑塊一19上也對應(yīng)設(shè)有便于與主支撐桿13上兩個等間隔的主插孔對準(zhǔn)的兩個從動插孔，滑塊一19滑動至適當(dāng)位置后通過貫穿主插孔和從動插孔的插銷20鎖定。

為便于滑塊二7A與水平滑動擋的鎖固，銷孔機構(gòu)二包括水平滑動擋8上沿水平的滑動方向等間距設(shè)置的若干銷孔一，滑塊二7A上對應(yīng)設(shè)有便于與水平滑動擋8上兩個等間隔的銷孔一對準(zhǔn)的兩個銷孔二，滑塊二7A滑動至適當(dāng)位置后通過貫穿銷孔一和銷孔二的柱銷18鎖定。

本發(fā)明的靠背為梯級結(jié)構(gòu)，包括兩根垂直的豎桿16和與豎桿16連接的若干橫桿15，每根橫桿15與對應(yīng)的兩豎桿16之間分別設(shè)有斜拉桿一14，每根橫桿15對應(yīng)操作區(qū)一側(cè)的豎直方向分別固定設(shè)有兩塊墊塊17，各橫桿15上的各墊塊17對應(yīng)操作區(qū)的豎直面處于同一豎直平面內(nèi)；各豎桿16與底平板1之間還設(shè)有斜拉桿二12。

為增加底平板1的強度，本發(fā)明的底平板1的底部平行等間距設(shè)有若干橫向加強筋2，各相鄰的橫向加強筋2之間等間距設(shè)有若干縱向加強筋。

本發(fā)明的多功能立式芯盒固定裝置，通過設(shè)計帶有靠背和可升降工作臺5，進(jìn)行高大立式芯盒制作時，垂直設(shè)置的靠背供立式芯盒組裝時的定位抵靠，以確保高大立式芯盒在制芯過程中不會發(fā)生偏移或者傾倒；可升降的工作臺用于站操作人員、為操作人員提供了逐層緊實砂芯的平臺。并且本發(fā)明的固定裝置，還可以提高操作的安全性和可靠性。

實施例2

采用本發(fā)明的上述多功能立式芯盒固定裝置的立式芯盒一般結(jié)構(gòu)如圖4所示，該立式芯盒為大型立式分體制作的芯盒，包括分體的固定芯塊21和若干與固定芯塊21配合對接的活動芯塊22，固定芯塊21高度與立式芯盒的高度相當(dāng)，活動芯塊22與固定芯塊21配合對接并逐層堆高組裝成為立式芯盒的整體，固定芯塊21及固定芯塊21與各活動芯塊22之間設(shè)有若干自帶的扣件，以便于固定各芯塊的位置；該立式芯盒的組裝制作方法如下：

第一步，將多功能立式芯盒固定裝置吊運至流砂造型工作區(qū)，并放置平穩(wěn)；立式芯盒組裝前的固定芯塊21和活動芯塊22分別吊運至底平板1的操作區(qū)和備件區(qū)；

第二步，將固定芯塊21吊運至底平板的操作區(qū)，并使其側(cè)平面與靠背緊密接觸；

第三步，將底部第一層活動芯塊22A與固定芯塊21配合對接，并通過自帶的扣件連接牢固，然后啟動混砂機，操作人員站在底平板上進(jìn)行填砂緊實，完成第一層活動芯塊的制芯工作；

第四步，將第二層活動芯塊22B吊運至第一層活動芯塊22A的上方放置平穩(wěn)并與固定芯塊21配合對接，將第二層活動芯塊22B與固定芯塊21通過自帶的扣件連接牢固；

第五步，抽出銷孔機構(gòu)二的柱銷18，解鎖滑塊二7A，推動手柄6，提升工作臺5至合適的操作高度位置，再將柱銷18貫穿插入對準(zhǔn)的銷孔一和銷孔二內(nèi)以鎖緊滑塊二7A；然后抽出滑塊一19上的插銷20，滑動滑塊一19的位置，使工作臺5的角度調(diào)節(jié)至水平，然后將插銷20貫穿插入對準(zhǔn)的主插孔和從動插孔內(nèi)以鎖定滑塊二19的位置，使工作臺5處于平穩(wěn)的水平狀態(tài)；

第六步，操作人員站在工作臺5上，繼續(xù)啟動混砂機流程，進(jìn)行填砂緊實操作，完成第二層活動芯塊22B的制芯工作；

第七步，重復(fù)第四步、第五步、第六步，進(jìn)行第二層以上的制芯工作，直至完成整體的制芯工作。

發(fā)明的組裝制作立式芯盒的方法，借助上述多功能立式芯盒固定裝置，可以確保高大立式芯盒在制芯過程中不會發(fā)生偏移或者傾倒；可升降的工作臺用于為操作人員提供了逐層填砂緊實的操作平臺以提高操作的安全性和可靠性。