本發(fā)明涉及砂型鑄造領(lǐng)域，具體是一種解決超薄間隙復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)鑄件砂夾鐵的方法。
背景技術(shù)：
鑄件在澆注過程中，當(dāng)熱能不斷向型砂或芯砂傳遞時(shí)，其芯砂或型砂的溫度會(huì)不斷升高，一旦溫度超過了砂型或砂芯的耐火強(qiáng)度時(shí)，極易產(chǎn)生砂夾鐵。通常發(fā)生在熱節(jié)集中處、拐角處以及鋼水包圍處。鑄件內(nèi)腔中若存在砂夾鐵，又不能夠清理的情況下，會(huì)影響鑄件在正常使用中的配合問題、液壓問題。因此鑄件的內(nèi)腔的尺寸完整度非常重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種解決超薄間隙復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)鑄件砂夾鐵的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種解決超薄間隙復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)鑄件砂夾鐵的方法，步驟如下：
(1)針對(duì)內(nèi)腔復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，在熱節(jié)集中處、r角處放已配比好的特種砂，放在易砂夾鐵部位，以加速此處鑄件表面的凝固，從而提高鑄件表面質(zhì)量；
(2)按常規(guī)工藝要求進(jìn)行造型、制芯、合箱、熔煉、澆注，即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
通過本發(fā)明的方法，既提高了鑄件的合格率、降低了生產(chǎn)成本，又便于操作，能有效解決復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)件、因熱節(jié)過度集中過熱燒結(jié)而形成的砂夾鐵。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
解決超薄間隙復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)鑄件砂夾鐵的方法，步驟如下：
(1)針對(duì)內(nèi)腔復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，在熱節(jié)集中處、r角處放已配比好的特種砂，放在易砂夾鐵部位，以加速此處鑄件表面的凝固，從而提高鑄件表面質(zhì)量；
特種砂具體數(shù)量和數(shù)據(jù)配比根據(jù)鑄件的工藝和鑄件厚度定；
特種砂：mkg(特種砂種類工藝定)
樹脂：m1.2％(組份一、組份二各占50％)
固化劑：m1.2％(25～35％)
(2)按常規(guī)工藝要求進(jìn)行造型、制芯、合箱、熔煉、澆注，即可。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。