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一種用二氧化碳硬化樹脂打制砂芯的方法與流程

文檔序號:12360734閱讀:459來源:國知局

本發(fā)明涉及砂芯制造技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用二氧化碳硬化樹脂打制砂芯的方法。



背景技術(shù):

鑄鋼件葉輪常用的打制砂芯方法是采用呋喃樹脂砂制芯。此種方案弊端在于呋喃樹脂砂可使用時間短,在葉片沒有很好的成型前就已經(jīng)硬化,及在起模過程中不能很好的把握型砂硬化的程度,不能保證葉片很好的成型,造成產(chǎn)品的表面質(zhì)量差,尺寸控制困難,生產(chǎn)成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種用二氧化碳硬化樹脂打制砂芯的方法,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種用二氧化碳硬化樹脂打制砂芯的方法,步驟如下:

(1)采用二氧化硅砂與樹脂進(jìn)行混合配制,二氧化硅砂與樹脂的質(zhì)量比為100:2.5~3.5;

(2)打制葉片砂芯,并按照實(shí)際要求,保證成型好;

(3)使用二氧化碳進(jìn)行硬化,硬化時間為3~15min;

(4)待硬化后的型砂達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后,取出葉片模具;

(5)使用二氧化碳對葉片再次進(jìn)行二氧化碳硬化,使之達(dá)到符合要求的硬化強(qiáng)度。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(1)中,二氧化硅的顆粒直徑為40~70目。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(1)中,二氧化硅砂與樹脂的質(zhì)量比為100:3。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟(3)中,硬化時間為5~10min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

通過使用二氧化碳進(jìn)行硬化,能夠保證型砂的可使用時間長,打制鑄鋼件葉輪能夠在充分成型的基礎(chǔ)上進(jìn)行硬化,保證了葉片的成型,也保證了起模的成型,最終保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量,解決了鑄鋼件葉輪表面質(zhì)量差的問題,給產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障,同時大大降低了生產(chǎn)成本,給工廠創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

用二氧化碳硬化樹脂打制砂芯的步驟如下:

(1)采用二氧化硅砂與樹脂進(jìn)行混合配制,二氧化硅砂與樹脂的質(zhì)量比為100:2.5;二氧化硅的顆粒直徑為40目;

(2)打制葉片砂芯,并按照實(shí)際要求,保證成型好;

(3)使用二氧化碳進(jìn)行硬化,硬化時間為15min;

(4)待硬化后的型砂達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后,取出葉片模具;

(5)使用二氧化碳對葉片再次進(jìn)行二氧化碳硬化,使之達(dá)到符合要求的硬化強(qiáng)度。

實(shí)施例2

用二氧化碳硬化樹脂打制砂芯的步驟如下:

(1)采用二氧化硅砂與樹脂進(jìn)行混合配制,二氧化硅砂與樹脂的質(zhì)量比為100:3;二氧化硅的顆粒直徑為55目;

(2)打制葉片砂芯,并按照實(shí)際要求,保證成型好;

(3)使用二氧化碳進(jìn)行硬化,硬化時間為9min;

(4)待硬化后的型砂達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后,取出葉片模具;

(5)使用二氧化碳對葉片再次進(jìn)行二氧化碳硬化,使之達(dá)到符合要求的硬化強(qiáng)度。

實(shí)施例3

用二氧化碳硬化樹脂打制砂芯的步驟如下:

(1)采用二氧化硅砂與樹脂進(jìn)行混合配制,二氧化硅砂與樹脂的質(zhì)量比為100:3.5;二氧化硅的顆粒直徑為70目;

(2)打制葉片砂芯,并按照實(shí)際要求,保證成型好;

(3)使用二氧化碳進(jìn)行硬化,硬化時間為3min;

(4)待硬化后的型砂達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后,取出葉片模具;

(5)使用二氧化碳對葉片再次進(jìn)行二氧化碳硬化,使之達(dá)到符合要求的硬化強(qiáng)度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

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