本發(fā)明涉及一種金屬工件調(diào)質(zhì)的熱處理設(shè)備，具體涉及一種用于爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)的調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
：在金屬工件的熱處理過程中，工件對于溫度均勻性的要求越來越高，現(xiàn)在軍標(biāo)、航標(biāo)一等爐的標(biāo)準(zhǔn)是±3℃，為了達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，熱處理爐所需要滿足的條件也越來越多，如要求爐內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)、爐內(nèi)加熱系統(tǒng)的布置以及爐體的密封性能，上述這些要求目前的熱處理爐均能基本得到滿足，但是爐內(nèi)的熱風(fēng)在循環(huán)過程中，熱風(fēng)不能均勻地被送到有效加熱區(qū)的各個位置，從而使各工件的調(diào)質(zhì)環(huán)境具有較大的差異，使工件質(zhì)量的均一性受到影響，如何將爐內(nèi)的熱風(fēng)均勻地送到有效加熱區(qū)的各個位置，成為提高工件質(zhì)量的一個問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種用于調(diào)質(zhì)爐的均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)犸L(fēng)進(jìn)行調(diào)整，使熱處理爐內(nèi)的熱風(fēng)能夠均勻地送到有效加熱區(qū)的各個位置，具體的技術(shù)方案如下：一種用于調(diào)質(zhì)爐的均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，其包括軸，所述軸的一端由調(diào)質(zhì)爐的外部貫串所述調(diào)質(zhì)爐的側(cè)壁后進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的內(nèi)部，所述軸進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的一端固定設(shè)置有一導(dǎo)風(fēng)葉片，該導(dǎo)風(fēng)葉片呈平板狀，所述軸位于調(diào)質(zhì)爐外部的一端設(shè)置有用于驅(qū)動所述軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。進(jìn)一步，在所述調(diào)質(zhì)爐的頂部設(shè)置有熱風(fēng)出口，所述軸水平設(shè)置，從上向下觀察，所述導(dǎo)風(fēng)葉片位于熱風(fēng)出口的投影內(nèi)。將導(dǎo)風(fēng)葉片設(shè)置在熱風(fēng)出口向下的投影內(nèi)，有利于對從熱風(fēng)出口吹出的熱風(fēng)進(jìn)行二次分配，使熱風(fēng)在爐內(nèi)的流動更加均勻。進(jìn)一步，所述導(dǎo)風(fēng)葉片預(yù)先垂直于水平面設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)葉片相對于豎直面的擺動幅度為±15度，即導(dǎo)風(fēng)葉片能夠相對于豎直面進(jìn)行左右擺動，導(dǎo)風(fēng)葉片對于從熱風(fēng)出口吹出的熱風(fēng)的調(diào)節(jié)屬于輕度調(diào)節(jié)，導(dǎo)風(fēng)葉片相對于豎直面±15度的擺動幅度已能夠滿足需要，過大的擺動幅度僅會增加設(shè)備的控制難度。進(jìn)一步，所述驅(qū)動裝置為手動裝置，該手動裝置包括固定設(shè)置在所述調(diào)質(zhì)爐的爐體上的止動件、固定安裝在所述軸位于調(diào)質(zhì)爐外部的一端的調(diào)節(jié)桿、連接在上述調(diào)節(jié)桿上的鎖合件，在止動件上設(shè)置有圓弧槽，所述圓弧槽以所述軸的軸線為中心環(huán)形布置，所述圓弧槽貫穿所述止動件，鎖合件穿過所述圓弧槽，在鎖合件穿過圓弧槽的一端設(shè)置用能夠?qū)㈡i合件固定在止動件上的固定件。具體地，所述鎖合件為螺柱，所述固定件為設(shè)置有與所述螺柱的螺紋相嚙合的螺紋的螺母。采用手動裝置，可以降低裝置的制安費用，當(dāng)導(dǎo)風(fēng)葉片不需要經(jīng)常調(diào)整時，可以采用該手動裝置，在完成對導(dǎo)風(fēng)葉片的調(diào)整后，通過對調(diào)節(jié)桿的固定，即可完成對軸的固定，但是當(dāng)導(dǎo)風(fēng)葉片需要進(jìn)行連續(xù)調(diào)整時，手動裝置不太方便。進(jìn)一步，所述驅(qū)動裝置為電動閥驅(qū)動器。在目前電動閥驅(qū)動器的技術(shù)已非常成熟，尤其是用于蝶閥調(diào)整的電動驅(qū)動器，已能夠滿足本申請的需要，不再贅述。進(jìn)一步，其特征在于，還包括導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括中央處理單元，與中央處理單元連接的第一溫度檢測單元、第二溫度檢測單元和導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)單元，其中：中央處理單元，用于接收第一溫度檢測單元的第一信息和第二溫度檢測單元的第二信息，并對第一信息和第二信息進(jìn)行第一次比較，并將第一次比較結(jié)果與預(yù)設(shè)值進(jìn)行第二次比較，根據(jù)第二次比較結(jié)果，發(fā)出控制指令，協(xié)調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)單元的工作；第一溫度檢測單元，用于檢測爐內(nèi)第一區(qū)域的溫度，并將檢測數(shù)據(jù)輸送到中央處理單元；第二溫度檢測單元，用于檢測爐內(nèi)第二區(qū)域的溫度，并將檢測數(shù)據(jù)輸送到中央處理單元；導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)單元，接收中央處理單元的控制，并對導(dǎo)風(fēng)葉片的傾斜度進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用自控系統(tǒng)后，能夠連續(xù)地對導(dǎo)風(fēng)葉片進(jìn)行調(diào)節(jié)，使對熱風(fēng)的調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)，使熱風(fēng)在爐內(nèi)的循環(huán)更加均勻。本發(fā)明中，在調(diào)質(zhì)爐內(nèi)安裝了導(dǎo)風(fēng)葉片，當(dāng)熱風(fēng)從熱風(fēng)出口被吹出后，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)葉片進(jìn)入爐內(nèi)的工作區(qū)域，熱風(fēng)在經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)葉片時被分成兩部分，分別吹向工作區(qū)域的兩個分區(qū)域，根據(jù)兩個分區(qū)域的溫度差異，調(diào)整導(dǎo)風(fēng)葉片的傾斜度，調(diào)整經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)葉片兩側(cè)的風(fēng)量，從而使兩個分區(qū)域的溫度差異縮小，直到兩個分區(qū)域的溫度差異縮小到要求的范圍內(nèi)。附圖說明圖1是本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中止動件的局部放大圖。圖3是導(dǎo)風(fēng)葉片的轉(zhuǎn)動范圍的示意圖。圖4是熱風(fēng)經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)葉片的示意圖。圖5是本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示意圖。具體實施方式實施例1：參閱圖1，一種用于調(diào)質(zhì)爐的均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，其包括軸12，所述軸12的一端由調(diào)質(zhì)爐的外部貫串所述調(diào)質(zhì)爐的側(cè)壁20后進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的內(nèi)部，所述軸12進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的一端固定設(shè)置有一導(dǎo)風(fēng)葉片11，該導(dǎo)風(fēng)葉片11呈平板狀，所述軸12位于調(diào)質(zhì)爐外部的一端設(shè)置有用于驅(qū)動所述軸12往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置30。在所述調(diào)質(zhì)爐的頂部設(shè)置有熱風(fēng)出口25，所述軸12水平設(shè)置，從上向下觀察，所述導(dǎo)風(fēng)葉片位于熱風(fēng)出口25的投影內(nèi)。在本實施例中，所述驅(qū)動裝置30為手動裝置，該手動裝置包括固定設(shè)置在所述調(diào)質(zhì)爐的爐體上的止動件31、固定安裝在所述軸12位于調(diào)質(zhì)爐外部的一端的調(diào)節(jié)桿34、連接在上述調(diào)節(jié)桿34上的鎖合件33，請同時參閱圖2，在止動件31上設(shè)置有圓弧槽35，所述圓弧槽35以所述軸的軸線為中心環(huán)形布置，所述圓弧槽35貫穿所述止動件31，鎖合件33穿過所述圓弧槽35，在鎖合件33穿過圓弧槽35的一端設(shè)置用能夠?qū)㈡i合件固定在止動件上的固定件32。具體地在本實施例中，所述鎖合件33為螺柱，所述固定件為設(shè)置有與所述螺柱的螺紋相嚙合的螺紋的螺母32。請參閱圖3，所述導(dǎo)風(fēng)葉片11預(yù)先垂直于水平面設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)葉片11相對于豎直面80的擺動幅度為±15度，圖4中，α1與α2分別表示導(dǎo)風(fēng)葉片相對于豎直面80的擺動角度，面對紙面，以順時針為負(fù)角度，逆時針為正角度，即相對于豎直面80，α1的最大值為15度，α2的最大值為-15度，標(biāo)記81與82分別表示導(dǎo)風(fēng)葉片的擺動狀態(tài)。請參閱圖4，當(dāng)導(dǎo)風(fēng)葉片發(fā)生偏轉(zhuǎn)，偏移豎直面時，通過導(dǎo)風(fēng)熱片兩側(cè)的熱風(fēng)100的風(fēng)量發(fā)生改變，熱風(fēng)在整個爐內(nèi)的分布發(fā)生變化，使?fàn)t內(nèi)各個位置的溫度發(fā)生變化，并趨于一致。在本實施例中，由于調(diào)質(zhì)爐側(cè)壁20采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括混凝土結(jié)構(gòu)22和保溫材料21，其中保溫材料朝向爐內(nèi)的一側(cè)，為減少爐內(nèi)熱量的外泄，在軸位于混凝土結(jié)構(gòu)22處包裹有石棉盤根23，石棉盤根一方面可以起到防止?fàn)t內(nèi)熱量外泄，另一方面可以起到軸承的作用，減少軸在轉(zhuǎn)動過程中的磨損。實施例2：參閱圖5，一種用于調(diào)質(zhì)爐的均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，其包括軸52，所述軸52的一端由調(diào)質(zhì)爐的外部貫串所述調(diào)質(zhì)爐的側(cè)壁60后進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的內(nèi)部，所述軸52進(jìn)入調(diào)質(zhì)爐的一端固定設(shè)置有一導(dǎo)風(fēng)葉片51，該導(dǎo)風(fēng)葉片51呈平板狀，所述軸52位于調(diào)質(zhì)爐外部的一端設(shè)置有用于驅(qū)動所述軸52往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置54。在所述調(diào)質(zhì)爐的頂部設(shè)置有熱風(fēng)出口65，所述軸52水平設(shè)置，從上向下觀察，所述導(dǎo)風(fēng)葉片位于熱風(fēng)出口65的投影內(nèi)。在本實施例中，所述驅(qū)動裝置54為電動閥驅(qū)動器，具體采用浙江恒森機電有限公司生產(chǎn)的電動閥驅(qū)動器，電動閥驅(qū)動器的殼體通過間接件55固定在調(diào)質(zhì)爐側(cè)壁60上，為方便觀察導(dǎo)風(fēng)葉片51的位置，在軸朝向爐體外部的一端設(shè)置有一位置指示針53，該位置指示針53的與導(dǎo)風(fēng)葉片51沿軸52的投影重疊。本實施例中的調(diào)質(zhì)爐側(cè)壁60同樣采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括混凝土結(jié)構(gòu)62和保溫材料61，其中保溫材料朝向爐內(nèi)的一側(cè)，為減少爐內(nèi)熱量的外泄，在軸位于混凝土結(jié)構(gòu)62處包裹有石棉盤根63，在石墨盤根的外側(cè)，在軸52上安裝有軸承64，以使軸能夠順利地轉(zhuǎn)動。為精確控制導(dǎo)風(fēng)葉片51，本實施例中還設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)，請參閱圖6，該導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括中央處理單元，與中央處理單元連接的第一溫度檢測單元、第二溫度檢測單元和導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)單元，其中：中央處理單元，用于接收第一溫度檢測單元的第一信息和第二溫度檢測單元的第二信息，并對第一信息和第二信息進(jìn)行第一次比較，并將第一次比較結(jié)果與預(yù)設(shè)值進(jìn)行第二次比較，根據(jù)第二次比較結(jié)果，發(fā)出控制指令，協(xié)調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)單元的工作；第一溫度檢測單元，用于檢測爐內(nèi)第一區(qū)域的溫度，并將檢測數(shù)據(jù)輸送到中央處理單元；第二溫度檢測單元，用于檢測爐內(nèi)第二區(qū)域的溫度，并將檢測數(shù)據(jù)輸送到中央處理單元；導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)節(jié)單元，接收中央處理單元的控制，并對導(dǎo)風(fēng)葉片的傾斜度進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體在本實施例中，中央處理單元采用32位PLC可編程控制器，第一溫度檢測單元與第二溫度檢測單元均采用NHR-7700液晶多回路測量顯示控制儀，由于本實施例中所用的電動閥驅(qū)動器中自帶有閥門調(diào)節(jié)單元，只需要將閥門調(diào)節(jié)單元連接到中央處理單元即可。通過增加均分調(diào)節(jié)板裝置以后，爐內(nèi)溫度均勻性得到明顯改善。一下以安裝有本實施例的時效爐為例說明具體的效果，在爐內(nèi)設(shè)置九個測溫點，檢測數(shù)據(jù)見表1。表1效果對照表單位：℃編號123456789數(shù)據(jù)A185.9186.2181.9185.4184.3183.3183.8184.7184.1數(shù)據(jù)B182.8183.0182.7183.2182.9182.6183.1183.0182.9表1中，數(shù)據(jù)A為未采用本發(fā)明前的檢測數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)B為采用本發(fā)明，具體為采用本實施例后的檢測數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)A中最高值與最低值的偏差為4.3℃。數(shù)據(jù)B中最高值與最低值的偏差為0.6℃。表1的數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明后，爐內(nèi)各測量點溫度的差異大幅度地下降，有效地提高了爐內(nèi)各部位溫度的均勻性，使?fàn)t溫能夠控制在要求的范圍內(nèi)，符合工藝要求。當(dāng)前第1頁1 2 3