1.一種高強(qiáng)高導(dǎo)形變Cu-Cr-Ag原位復(fù)合材料的短流程制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)采用中頻感應(yīng)熔煉結(jié)合石墨模澆注的方法熔鑄Cu-Cr-Ag三元合金鑄錠;
(2)將鑄錠放入?yún)^(qū)域熔煉-定向凝固爐中進(jìn)行定向凝固處理,使Cr枝晶沿軸向形成定向排列的微納米級(jí)纖維;
(3)對(duì)經(jīng)定向凝固處理的材料進(jìn)行多道次冷拉變形,使在定向凝固過程中形成的微納米級(jí)纖維進(jìn)一步細(xì)化成納米級(jí)纖維;
(4)采用最終時(shí)效熱處理對(duì)材料的強(qiáng)度、電導(dǎo)率和延伸率等進(jìn)行綜合調(diào)控。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高導(dǎo)形變Cu-Cr-Ag原位復(fù)合材料的短流程制備方法,其特征在于步驟(1)中,Cu-Cr-Ag三元合金的配方成分組成如下(按質(zhì)量百分比計(jì)):鉻為6-30;銀為0.008-0.200;銅為余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高導(dǎo)形變Cu-Cr-Ag原位復(fù)合材料的短流程制備方法,其特征在于步驟(2)中,對(duì)材料進(jìn)行定向凝固處理,具體為:將Cu-Cr-Ag合金鑄錠放入內(nèi)層涂有耐高溫惰性涂層的純度為99.99%的Al2O3兩通陶瓷管內(nèi),將陶瓷管裝入?yún)^(qū)域熔煉-定向凝固爐中,通過高頻感應(yīng)電源在300-400Pa的高純氬氣氣氛中進(jìn)行熔煉,熔化后,合金熔體隨陶瓷管一起在底座與抽拉機(jī)構(gòu)的作用下以50-300μm/s的速度向下移動(dòng)并同時(shí)被鎵銦合金液冷卻,形成定向凝固鑄錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高導(dǎo)形變Cu-Cr-Ag原位復(fù)合材料的短流程制備方法,其特征在于步驟(3)中,多道次冷拉變形在室溫下進(jìn)行,總冷變形應(yīng)變量小于或等于6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高導(dǎo)形變Cu-Cr-Ag原位復(fù)合材料的短流程制備方法,其特征在于步驟(4)中,在200-650℃內(nèi)進(jìn)行最終時(shí)效熱處理,保溫0.5-8小時(shí),然后隨爐冷卻至室溫。