本發(fā)明涉及一種處理劑及生產(chǎn)方法，特別是一種鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，有些鋼鐵材質(zhì)的工件，如轎車車座椅鋼鐵零部件等，在電泳涂裝前要求去除污染嚴(yán)重的磷化工藝，采用環(huán)保型前處理工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工?，F(xiàn)有的涂裝處理生產(chǎn)線，其工藝流程為：裝掛工件→熱水噴洗→噴淋予脫脂→游浸脫脂→噴淋水洗→噴淋水洗→游浸有機(jī)酸環(huán)保酸洗除銹→噴淋水洗→噴淋中和→噴淋中和→噴淋水洗→噴淋水洗→游浸陶處理→游浸水洗→噴淋水洗→噴淋純水洗→噴淋純水洗→游浸電泳涂裝。工藝流程過程中環(huán)保型陶化處理劑BL-350A與BL-350B配套聯(lián)合使用。由于電泳涂裝工件規(guī)格繁多，形狀復(fù)雜，尤其是部分工件在電泳涂裝后進(jìn)行裝配時(shí)需要二次沖壓擴(kuò)孔，導(dǎo)致電泳漆膜產(chǎn)生龜裂掉渣現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。于是，有了第二代環(huán)保型陶化處理劑BL-351A與BL-351B，第三代環(huán)保型陶化處理劑BL-376。雖然后者比前者工藝效果有所提高，但并沒有達(dá)到電泳涂裝漆膜的二次沖壓擴(kuò)孔的特殊要求，其效果并不理想。
涉及到的電泳涂裝漆膜檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)包括四大項(xiàng)：（1）漆膜附著力（2）漆膜耐沖擊試驗(yàn)（3）漆膜柔韌性檢測(cè)（4）漆膜耐鹽霧試驗(yàn)檢測(cè)。若在生產(chǎn)線上制作任何標(biāo)準(zhǔn)樣板，經(jīng)電泳涂裝后進(jìn)行上述四項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)是可以達(dá)標(biāo)的。但是對(duì)于一些二次沖壓擴(kuò)孔特殊要求的工件，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中目前還不能達(dá)到理想的外觀質(zhì)量，會(huì)出現(xiàn)不同程度的瑕疵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、陶化處理效果好、提高工件涂裝后二次沖壓擴(kuò)孔不產(chǎn)生龜裂掉渣現(xiàn)象、保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑及生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是：（1）適用于鋼鐵、鑄鐵、鋅及鋅合金、鋁及鋁合金工件通用；（2）適用于噴淋、槽浸或超聲波等各種設(shè)備上應(yīng)用。
本發(fā)明的鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑，由如下成分組成：氟鋯酸、硝酸鋯、硝酸、植酸、氫氟酸、EDTMP、硝酸錳、溴酸鈉、氟化氫銨、磷酸氫銨、自來水；
各成分所占質(zhì)量百分比如下：
成分名稱 質(zhì)量百分比
氟鋯酸 1~4%
硝酸鋯 1~8%
硝酸 0.1~0.8%
植酸 0.1~0.8%
氫氟酸 1~3%
EDTMP 0.1~0.3%
硝酸錳 1~3%
溴酸鈉 0.1~2.0%
氟化氫銨 1~2%
磷酸氫銨 1~3%
自來水 余量。
本發(fā)明的鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑的生產(chǎn)方法，先將自來水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分，然后將氟鋯酸、硝酸鋯、硝酸、植酸、氫氟酸、EDTMP、硝酸錳、溴酸鈉、氟化氫銨、磷酸氫銨依次加入到反應(yīng)釜中，每加一種成分后攪拌10~15分鐘，最后加入磷酸氫銨后繼續(xù)攪拌60分鐘，將反應(yīng)生成的氨氣全部釋放出，得鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑；所述各成分所占質(zhì)量百分比如下：
成分名稱 質(zhì)量百分比
氟鋯酸 1~4%
硝酸鋯 1~8%
硝酸 0.1~0.8%
植酸 0.1~0.8%
氫氟酸 1~3%
EDTMP 0.1~0.3%
硝酸錳 1~3%
溴酸鈉 0.1~2.0%
氟化氫銨 1~2%
磷酸氫銨 1~3%
自來水 余量。
本發(fā)明的鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑經(jīng)過測(cè)試,對(duì)鋼鐵工件在涂裝前進(jìn)行陶化處理，使工件涂裝后二次沖壓擴(kuò)孔時(shí)不產(chǎn)生龜裂掉渣現(xiàn)象，明顯改善了工件的外觀質(zhì)量，本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，容易操作，成本低。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑，由如下成分組成：氟鋯酸、硝酸鋯、硝酸、植酸、氫氟酸、EDTMP、硝酸錳、溴酸鈉、氟化氫銨、磷酸氫銨、自來水；
各成分所占質(zhì)量百分比如下：
成分名稱 質(zhì)量百分比（占總量的質(zhì)量百分比）
氟鋯酸 1%或2%或3%或4%
硝酸鋯 1%或2%或3%或4%或5或6或7或8%
硝酸 0.1%或0.2%或0.3%或0.4%或0.5%或0.6%或0.7%或0.8 %
植酸 0.1%或0.2%或0.3%或0.4%或0.5%或0.6%或0.7%或0.8 %
氫氟酸 1%或2%或3%
EDTMP 0.1%或0.2%或0.3%
硝酸錳 1%或2%或3%
溴酸鈉 0.1%或0.5%或1.0%或1.5%或2.0 %
氟化氫銨 1%或1.5%或2%
磷酸氫銨 1%或2%或3%
自來水 余量。
本發(fā)明的鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑的生產(chǎn)方法：先將自來水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分，然后將氟鋯酸、硝酸鋯、硝酸、植酸、氫氟酸、EDTMP、硝酸錳、溴酸鈉、氟化氫銨、磷酸氫銨依次加入到反應(yīng)釜中，每加一種成分后攪拌10~15分鐘，最后加入磷酸氫銨后繼續(xù)攪拌60分鐘，將反應(yīng)生成的氨氣全部釋放出，得鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑；其中各成分所占質(zhì)量百分比如下：
成分名稱 質(zhì)量百分比（占總量的質(zhì)量百分比）
氟鋯酸 1%或2%或3%或4%
硝酸鋯 1%或2%或3%或4%或5或6或7或8%
硝酸 0.1%或0.2%或0.3%或0.4%或0.5%或0.6%或0.7%或0.8 %
植酸 0.1%或0.2%或0.3%或0.4%或0.5%或0.6%或0.7%或0.8 %
氟酸 1%或2%或3%
EDTMP 0.1%或0.2%或0.3%
硝酸錳 1%或2%或3%
溴酸鈉 0.1%或0.5%或1.0%或1.5%或2.0 %
氟化氫銨 1%或1.5%或2%
磷酸氫銨 1%或2%或3%
自來水 余量。
本發(fā)明的陶化處理劑使用方法如下：使用時(shí)加入中和劑（水）配制工作液，陶化處理劑占工作液總量的3%，PH值3~4，活化值9~12，常溫浸泡3分鐘。
本發(fā)明的處理劑生產(chǎn)方法具體實(shí)例：按上述比例先將計(jì)算稱量的自來水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分，然后將計(jì)算稱量的氟鋯酸、硝酸鋯、硝酸、植酸、氫氟酸、EDTMP、硝酸錳、溴酸鈉、氟化氫銨、磷酸氫銨依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料都應(yīng)攪拌10~15分鐘，全部原料加完以后繼續(xù)攪拌60分鐘，然后將反應(yīng)生成的氨氣全部釋放掉之后，取樣分析檢測(cè)，合格后放料包裝。