本發(fā)明涉及一種脫脂劑，具體地說是一種熱鍍鋅生物脫脂劑。

背景技術(shù)：

在熱鍍鋅鋼板前處理工藝中，需要將板表面殘留軋制油污鐵粉清理干凈，目前傳統(tǒng)的油污處理方式通過機(jī)械刷洗清洗，其原理是向含有氫氧化鈉、硅酸鈉、表面活性劑的清洗液中加堿發(fā)生皂化反應(yīng)，表面活性劑發(fā)生乳化反應(yīng)，達(dá)到油污清洗的目的，其缺陷是對反應(yīng)溫度具有較高的要求，需要進(jìn)行加熱處理將溫度控制在60-80℃；另一種處理方式是電解去污處理，即通過電解將水電離以后，形成正負(fù)極，產(chǎn)生氫氣和氧氣，氫氣和氧氣能把軋制板表面的油污帶出來實現(xiàn)去污，其缺陷是耗電量大、成本高，為此，很多企業(yè)開始著手微生物脫脂技術(shù)的研究。我公司科研人員經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，生物菌精準(zhǔn)優(yōu)選，精心育種，研發(fā)出性能優(yōu)良的去油生物酶、再經(jīng)過科學(xué)復(fù)配，性能更加強(qiáng)大，具有除油效果強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能降耗、用量少、使用壽命長，常溫使用，無需電解脫脂等特點。對各類機(jī)油及污物均有良好的清除效果，可容易地除去機(jī)械設(shè)備、工件及鋼鐵表面的油脂、金屬屑、炭粒、灰塵等污物，是鋼鐵材料一種理想的脫脂產(chǎn)品，尤其適用于鋼鐵薄板、鍍鋅板、彩涂板等生產(chǎn)過程中的脫脂清洗。

專利申請?zhí)枺?01310748360.5公開了一種環(huán)保型微生物脫脂劑，該微生物脫脂劑由 A、B 兩組分組成，兩組分的組成原料各重量份為 ：A 組分 ：碳酸鈉 20-30 份，烷基苯磺酸鈉 0.2-1.6 份，壬基酚聚氧乙烯醚 0.1-0.5 份，異丙醇 10-15 份，有機(jī)硅消泡劑 1-10 份，水 20-30 份，B 組分 ：蛋白胨 3-15份，葡萄糖 4-9 份，微生物菌株 15-20 份，生物酶5-10 份，可溶性淀粉 10-15 份，水 30-40 份，其制備方法為，B 組分混合均勻后在 30-40℃下培養(yǎng)1-3 天，得種子液，將種子液與 A 組分混合攪拌均勻后即得微生物脫脂劑。

專利申請?zhí)枺?201310323889.2公開了一種用于熱鍍鋅線脫脂劑組合物，用于軋鋼表面處理。熱鍍鋅線高效脫脂劑的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為 ：堿金屬氫氧化物：20~35%，第二堿源：1~5%，無機(jī)脫脂助劑：1~10%，有機(jī)脫脂助劑 ：1-10%，表面活性劑：1~5%，消泡劑：0.5~5%，水：余量。

專利申請?zhí)枺?01110376992.4公開了一種新型的脫脂劑，用于塑料件涂裝前處理的脫脂工序，該脫脂劑是一種采用可生物降解物質(zhì)為主要原材料配制而成的淡黃色液體，不含磷，呈弱酸性，能廣泛用于各種塑料件的脫脂除油。應(yīng)用方法是稀釋加溫后采用噴淋的方式對待噴漆塑料件進(jìn)行脫脂處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種熱鍍鋅生物脫脂劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種熱鍍鋅生物脫脂劑，其特征在于，包括按重量配比的以下組分：生物酶20-40%，絡(luò)合劑2-10%，分散劑1-2%，滲透劑3-10%，表面活性劑1-8%，余量為去離子水。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱鍍鋅生物脫脂劑，包括按重量配比的以下組分：生物酶20%，絡(luò)合劑2%，分散劑2%，滲透劑10%，表面活性劑8%，余量為去離子水。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱鍍鋅生物脫脂劑，包括按重量配比的以下組分：生物酶40%，絡(luò)合劑10%，分散劑1%，滲透劑3%，表面活性劑1%，余量為去離子水。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱鍍鋅生物脫脂劑，包括按重量配比的以下組分：生物酶30%，絡(luò)合劑7%，分散劑2%，滲透劑7%，表面活性劑5%，余量為去離子水。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述生物酶為蛋白質(zhì)酶、脂肪酶、核酸酶、膽堿酯酶中的任意一種或多種組合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸、磷酸三鈉中的任意一種或多種組合。軋制板表面還存有鐵粉，通過加入絡(luò)合鐵離子或鐵粉絡(luò)合劑，通過絡(luò)合使其易溶于水。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑為亞甲基雙萘磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中任意一種或兩種組合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、異辛醇磷酸鈉、異辛醇硫酸鈉中任意一種或多種組合。滲透劑攜帶的生物酶可以滲透到鋼板縫內(nèi)或鋼板表面，將脂鍵打開，打開之后能易溶于水，然后通過機(jī)械刷輥和水洗噴淋，把鋼帶表面或鋼板縫內(nèi)的油污清洗干凈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯和烷基糖苷的一種或兩種組合。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、降耗，節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)成本，油污清理過程中無需進(jìn)行加熱，對反應(yīng)溫度沒有較高的要求；而且相比于電解脫脂，耗電量低，節(jié)約成本。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

一種熱鍍鋅生物脫脂劑，包括按重量配比的以下組分：蛋白質(zhì)酶20%，檸檬酸鈉2%，亞甲基雙萘磺酸鈉2%，順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉10%，蔗糖脂肪酸酯8%，余量為去離子水。

實施例2：

一種熱鍍鋅生物脫脂劑，包括按重量配比的以下組分：脂肪酶40%，葡萄糖酸鈉10%，十二烷基硫酸鈉1%，異辛醇磷酸鈉3%，烷基糖苷1%，余量為去離子水。

實施例3：

一種熱鍍鋅生物脫脂劑，包括按重量配比的以下組分：核酸酶30%，乙二胺四乙酸7%，亞甲基雙萘磺酸鈉2%，異辛醇硫酸鈉7%，蔗糖脂肪酸酯5%，余量為去離子水。

實施例4：

一種熱鍍鋅生物脫脂劑，包括按重量配比的以下組分：膽堿酯酶35%，磷酸三鈉6%，十二烷基硫酸鈉1%，異辛醇磷酸鈉6%，蔗糖脂肪酸酯4%，余量為去離子水。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。