本發(fā)明是一種金屬件復(fù)合陶瓷材料涂層配方及其生產(chǎn)工藝，屬于材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷材料的離子鍵和共價鍵結(jié)構(gòu)，其鍵能高，原子間結(jié)合力強，表面自由能低，原子間距小，堆積致密，無自由電子運動，這些特性賦予了陶瓷材料高熔點、高硬度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高絕緣絕熱和無延展性等優(yōu)異特性。利用熱噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層可賦予金屬表面許多金屬材料無法比擬的優(yōu)異性能，所以該工藝技術(shù)發(fā)展迅速，制備的各類陶瓷涂層在工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮了越來越重要的作用。具有高性能的新型陶瓷涂層應(yīng)具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特性，因此這類材料在我國航空航天、船舶、汽車、石油化工、核電等高技術(shù)裝備中已成為了一種不可或缺的關(guān)鍵涂層材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種金屬件復(fù)合陶瓷材料涂層配方及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種金屬件復(fù)合陶瓷材料涂層配方，包括如下組分，TiO2、Al2O3、Cr2O3、SiO2、AT13、AT20、AT40以及92鉻粉。
所述AT13包括組分含量87％的Al2O3以及組分含量13％的TiO2，所述AT20包括組分含量80％的Al2O3以及組分含量20％的TiO2，所述AT40包括組分含量60％的Al2O3以及組分含量40％的TiO2。
所述92鉻粉包括組分含量92％的Cr2O3、組分含量5％的Si2O3以及組分含量3％的TiO2。
包括AT13組分含量60％以及92鉻粉40％，具體為組分含量52.2％的Al2O3、組分含量9％的TiO2、組分含量2％的Si2O3以及組分含量36.8％的Cr2O3。
一種金屬件復(fù)合陶瓷材料生產(chǎn)工藝，將Al2O3、Cr2O3、Si2O3以及TiO2置于行星球磨機內(nèi)濕法球磨6-7h，球磨完畢后在105-110℃下烘干，然后加到燒結(jié)爐中于530-545℃下預(yù)燒25-30min，冷卻后再加入適量粘結(jié)劑制成粒度為10-30μm的細粉料，烘干后備用，接下來用研磨分散攪拌機以1000轉(zhuǎn)/分下進行研磨分散，混合均勻后再加入水玻璃繼續(xù)超聲分散3-5min，再將該混合物涂覆金屬件基體表面，激光熔覆后自然冷卻即可。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種金屬件復(fù)合陶瓷材料涂層配方及其生產(chǎn)工藝，在噴涂時能夠減少陶瓷出現(xiàn)裂紋，減少結(jié)構(gòu)缺陷，并且提高涂層的耐磨、導(dǎo)熱等性能，利用激光熔覆技術(shù)將其涂覆在基體表面，解決涂層存在氣孔的問題，并能顯著提高了涂層的硬度、耐腐蝕性、韌性、耐火、耐磨等性能；本發(fā)明方法制得的復(fù)合陶瓷涂層具有高韌性、高耐磨、耐火等性能，與基體材料表面結(jié)合力強，其使用壽命長，防污性能優(yōu)異，值得推廣。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬件復(fù)合陶瓷材料涂層配方，包括如下組分，TiO2、Al2O3、Cr2O3、SiO2、AT13、AT20、AT40以及92鉻粉。
AT13包括組分含量87％的Al2O3以及組分含量13％的TiO2，AT20包括組分含量80％的Al2O3以及組分含量20％的TiO2，AT40包括組分含量60％的Al2O3以及組分含量40％的TiO2。
92鉻粉包括組分含量92％的Cr2O3、組分含量5％的Si2O3以及組分含量3％的TiO2。
包括AT13組分含量60％以及92鉻粉40％，具體為組分含量52.2％的Al2O3、組分含量9％的TiO2、組分含量2％的Si2O3以及組分含量36.8％的Cr2O3。
一種金屬件復(fù)合陶瓷材料生產(chǎn)工藝，將Al2O3、Cr2O3、Si2O3以及TiO2置于行星球磨機內(nèi)濕法球磨6-7h，球磨完畢后在105-110℃下烘干，然后加到燒結(jié)爐中于530-545℃下預(yù)燒25-30min，冷卻后再加入適量粘結(jié)劑制成粒度為10-30μm的細粉料，烘干后備用，接下來用研磨分散攪拌機以1000轉(zhuǎn)/分下進行研磨分散，混合均勻后再加入水玻璃繼續(xù)超聲分散3-5min，再將該混合物涂覆金屬件基體表面，激光熔覆后自然冷卻即可。
實施例1：在進行使用時，首先工作人員對本發(fā)明需要使用的設(shè)備進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，將組分含量52.2％的Al2O3、組分含量9％的TiO2、組分含量2％的Si2O3以及組分含量36.8％的Cr2O3置于行星球磨機內(nèi)濕法球磨6-7h，球磨完畢后在105-110℃下烘干，然后加到燒結(jié)爐中于530-545℃下預(yù)燒25-30min，冷卻后再加入適量粘結(jié)劑制成粒度為10-30μm的細粉料，烘干后備用，接下來用研磨分散攪拌機以1000轉(zhuǎn)/分下進行研磨分散，混合均勻后再加入水玻璃繼續(xù)超聲分散3-5min，再將該混合物涂覆金屬件基體表面，激光熔覆后自然冷卻即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。