本發(fā)明屬于圓錐滾子加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種滾子下料機。

背景技術(shù)：

目前常見的滾子加工，多使用人工排序上料，無規(guī)則下料，影響后續(xù)工序的高效、有序展開，自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種使?jié)L子規(guī)則下料，對滾子實現(xiàn)自動化排序、擺放，保證后續(xù)工序高效、有序的展開的滾子下料機。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

滾子下料機，包括端面磨床，端面磨床上設(shè)有回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ圓周均布卡槽，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ側(cè)邊設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括電機，電機輸出軸連接帶有卡槽的回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ垂直設(shè)置，回轉(zhuǎn)裝置還包括圓錐滾子轉(zhuǎn)移機構(gòu)和滾子吹送機構(gòu)，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ下方設(shè)有下料口。

圓錐滾子轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ之間的限位壓片及設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ的內(nèi)側(cè)設(shè)有滾子吸附機構(gòu)，限位壓片位于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ上方、垂直于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ。

滾子吸附機構(gòu)為電磁鐵，電磁鐵通過支架安裝在端面磨床上。

限位壓片為兩段式結(jié)構(gòu)，前端鉸接調(diào)整板。

限位壓片與下料口之間設(shè)有護板。

護板為弧形護板。

護板上端設(shè)有垂直擋邊。

滾子吹送機構(gòu)為空氣噴嘴，空氣噴嘴通過支架安裝在端面磨床上。

所述支架包括上支撐板、下支撐板和立柱，空氣噴嘴及電磁鐵設(shè)在支架的上支撐板上，下料口設(shè)置在支架的下支撐板上。

回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ的一側(cè)設(shè)有滾子上料裝置。

本發(fā)明將圓錐滾子的端面磨和工件下料緊密結(jié)合在一起，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ垂直布置，圓錐滾子從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ順暢的進入回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ，再從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ的下料口規(guī)則下料，對滾子實現(xiàn)自動化排序、擺放，保證后續(xù)工序高效、有序的展開。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，滾子下料機，包括端面磨床1，端面磨床1上設(shè)有回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3圓周均布卡槽4，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3側(cè)邊設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括電機2，電機2輸出軸連接帶有卡槽的回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3垂直設(shè)置，回轉(zhuǎn)裝置還包括圓錐滾子轉(zhuǎn)移機構(gòu)和滾子吹送機構(gòu)，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10下方設(shè)有下料口7。

圓錐滾子轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3之間的限位壓片5及設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10的內(nèi)側(cè)設(shè)有滾子吸附機構(gòu)，限位壓片5位于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3上方、垂直于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10；滾子吸附機構(gòu)為電磁鐵9，電磁鐵9通過支架11安裝在端面磨床1上；滾子吹送機構(gòu)為空氣噴嘴8，空氣噴嘴8通過支架11安裝在端面磨床1上。

如圖2所示，限位壓片為兩段式結(jié)構(gòu)，前端鉸接調(diào)整板12，調(diào)整板可以調(diào)整角度，調(diào)節(jié)限位壓片與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ、回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ之間的間距，確保圓錐滾子可以更順暢從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ進入回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ。

為了更好的保護圓錐滾子從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ進入回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ，將護板6設(shè)計成弧形護板，弧形護板與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ圓周曲線更貼近，護板上端設(shè)有垂直擋邊，防止圓錐滾子從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ掉落。

支架11包括上支撐板13、下支撐板14和立柱15，空氣噴嘴8及電磁鐵9設(shè)在支架的上支撐板13上，下料口7設(shè)置在支架的下支撐板14上?？諝鈬娮?朝向下料口，吹動圓錐滾子，為其提供動力。

回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ的一側(cè)設(shè)有滾子上料裝置16，滾子上料裝置可以是自動上料裝置，也可以是手動上料，只要能實現(xiàn)上料功能即可。

工件被固定在回轉(zhuǎn)齒盤上，回轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)動，使?jié)L子的端面經(jīng)過端面磨床。磨端面后的工件通過電磁吸引力和壓片的壓力由回轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)移至另一回轉(zhuǎn)裝置。最后，到達下料口的工件在空氣噴嘴的作用下離開下料機。

圓錐滾子從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ一側(cè)的圓錐滾子上料裝置16進入回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3，卡在卡槽4上，滾子隨回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3順時針運動至限位壓片5處，電磁鐵9工作，在限位壓片5的側(cè)面推力及電磁鐵9的吸引力共同作用下，圓錐滾子進入回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10的卡槽中，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10順時針轉(zhuǎn)動，在護板6的保護下，滾子位于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10的卡槽中隨回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10轉(zhuǎn)動直至下料口7處，在空氣噴嘴8的吹動作用下離開下料機，完成下料。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。