本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制造領(lǐng)域，特別是一種耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

目前，金屬基復(fù)合材料是近幾年迅速發(fā)展起來(lái)的一種高技術(shù)的新型工程材料，具有高的比剛度、比強(qiáng)度、優(yōu)良的高溫性能、低的熱膨脹系數(shù)、良好的耐磨和減摩性，其中，最具代表的為陶瓷鋼材料，其越來(lái)越多地應(yīng)用在我們的生活中，由于陶瓷鋼材料兼具陶瓷和鋼的多種優(yōu)點(diǎn)而受到用戶的青睞。陶瓷鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，但是，現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷鋼材料由于配方和選材材質(zhì)等方便的限制，其制成的陶瓷鋼材料的性能一般，不能耐高溫、耐腐蝕、防滲水和強(qiáng)度不足等，因其發(fā)展也受到了一定的制約，且也無(wú)法滿足某些特殊領(lǐng)域的要求，如礦山、煤炭等行業(yè)中；另一方面，現(xiàn)有復(fù)合工藝的靈活性差，陶瓷體形態(tài)不能控制，復(fù)合結(jié)構(gòu)中容易出現(xiàn)尖角與孔洞，且只能得到氧化鋁納米尺度的陶瓷增強(qiáng)相，并不能充分發(fā)揮材料的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕，可避免成品出現(xiàn)崩脆斷裂現(xiàn)象，提高成品使用壽命的的耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料，其特點(diǎn)是，由以下重量比的原料組成：鋁粉5-15、氧化鐵紅40-45、氧化鐵20-35、石英砂15-25、二氧化硅2-4、滑石粉15-20、云母粉10-20、硅微粉3-5；制備時(shí)，先將鋁粉、氧化鐵紅、氧化鐵、石英砂、二氧化硅、滑石粉、云母粉和硅微粉粉碎后放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，得到混料，再將鋼管裝入制管機(jī)的管模內(nèi)，使用上述混料加入至鋼管內(nèi)，開啟制管機(jī)并將轉(zhuǎn)速調(diào)至200-220圈/秒，同時(shí)，加熱鋼管并向管內(nèi)輸送氧氣2-3分鐘，加熱溫度為700-800℃，在離心力作用下燒結(jié)成陶瓷鋼管，最后對(duì)制管機(jī)進(jìn)行冷卻至室溫，即可制得。

本發(fā)明一種耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：

1、由以下重量比的原料組成：鋁粉8-10、氧化鐵紅42-44、氧化鐵30-34、石英砂20-23、二氧化硅2-3、滑石粉16-18、云母粉15-28、硅微粉4-5；

2、由以下重量比的原料組成：鋁粉9、氧化鐵紅43、氧化鐵33、石英砂22、二氧化硅2.5、滑石粉17、云母粉26、硅微粉4.5；

3、所述制管機(jī)轉(zhuǎn)速為210圈/秒；

4、所述氧氣輸送時(shí)間為3分鐘；

5、所述加熱溫度為760℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將鋁粉、氧化鐵紅、氧化鐵、石英砂、二氧化硅、滑石粉、云母粉和硅微粉均勻混合后，得到的混合坯，再燒結(jié)就可以生產(chǎn)出軸、管、齒輪等各種陶瓷剛器具，在經(jīng)過砂輪打磨可產(chǎn)生精密器具；還可作為化工管道、供水管道，其性能將超越鋼管，其優(yōu)異性能可取代現(xiàn)有鋼質(zhì)、鐵質(zhì)材料的產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。

實(shí)施例1，一種耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料，由以下重量比的原料組成：鋁粉5-15、氧化鐵紅40-45、氧化鐵20-35、石英砂15-25、二氧化硅2-4、滑石粉15-20、云母粉10-20、硅微粉3-5；制備時(shí)，先將鋁粉、氧化鐵紅、氧化鐵、石英砂、二氧化硅、滑石粉、云母粉和硅微粉粉碎后放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，得到混料，再將鋼管裝入制管機(jī)的管模內(nèi)，使用上述混料加入至鋼管內(nèi)，開啟制管機(jī)并將轉(zhuǎn)速調(diào)至200-220圈/秒，同時(shí)，加熱鋼管并向管內(nèi)輸送氧氣2-3分鐘，加熱溫度為700-800℃，在離心力作用下燒結(jié)成陶瓷鋼管，最后對(duì)制管機(jī)進(jìn)行冷卻至室溫，即可制得。本發(fā)明混合比例不同，成品性能也不同，得到的混合坯燒結(jié)后就可以生產(chǎn)出軸、管、齒輪等各種陶瓷剛器具，在經(jīng)過砂輪打磨可產(chǎn)生精密器具；還可作為化工管道、供水管道，其性能將超越鋼管，其優(yōu)異性能可取代現(xiàn)有鋼質(zhì)、鐵質(zhì)材料的產(chǎn)品。本發(fā)明制成的管道具有良好的耐磨、耐腐蝕和耐熱性能，可廣泛應(yīng)用于店里、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)。

實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料中：由以下重量比的原料組成：鋁粉8-10、氧化鐵紅42-44、氧化鐵30-34、石英砂20-23、二氧化硅2-3、滑石粉16-18、云母粉15-28、硅微粉4-5。

實(shí)施例3，實(shí)施例1或2所述的耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料中：由以下重量比的原料組成：鋁粉9、氧化鐵紅43、氧化鐵33、石英砂22、二氧化硅2.5、滑石粉17、云母粉26、硅微粉4.5。

實(shí)施例4，實(shí)施例1或2或3所述的耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料中：所述制管機(jī)轉(zhuǎn)速為210圈/秒。

實(shí)施例5，實(shí)施例1-4任一項(xiàng)所述的耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料中：所述氧氣輸送時(shí)間為3分鐘。

實(shí)施例6，實(shí)施例1-5任一項(xiàng)所述的耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料中：所述加熱溫度為760℃。

實(shí)施例7，實(shí)施例1-6任一項(xiàng)所述的耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料中：由以下重量比的原料組成：鋁粉8、氧化鐵紅42、氧化鐵30、石英砂20、二氧化硅2、滑石粉16、云母粉15、硅微粉4。

實(shí)施例8，實(shí)施例1-7任一項(xiàng)所述的耐磨陶瓷鋼管復(fù)合材料中：由以下重量比的原料組成：鋁粉10、氧化鐵紅44、氧化鐵34、石英砂23、二氧化硅3、滑石粉18、云母粉28、硅微粉5。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。