本發(fā)明涉及一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具及使用方法。

背景技術(shù)：

大型鑄件在制作木模是為了便于起模往往需要增加厚度來設(shè)置拔模角度，如此木模造型制作的鑄件，成型后還需要后續(xù)的加工處理進行去除增加的壁厚，費時費力，造成不必要的浪費，對于條狀的線性結(jié)構(gòu)大型鑄件，其木模采用一體式結(jié)構(gòu)，制作時耗材多，重量大，體積大占用空間大，同時吊裝不便，拔模困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具及使用方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具，包括木模本體，所述木模本體不設(shè)置拔模角度，所述木模本體為矩形框體，矩形框體由前框、后框、左框、右框拼接構(gòu)成，前框后側(cè)面左右兩端設(shè)置有外凸部，外凸部與左框、右框的前側(cè)面相連接，外凸部與左框、右框的前側(cè)面的連接面為斜面，左框、右框后端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸部，左框、右框上的內(nèi)凸部分別與后框的左側(cè)面、右側(cè)面相連接，內(nèi)凸部與后框的連接面為斜面，所述斜面的角度范圍為-30°～30°。

進一步的，所述寬體內(nèi)部平行設(shè)置有若干橫肋板，所述左框、右框內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸部，所述橫肋板的左側(cè)面、右側(cè)面分別與左框、右框上的凸部相連接，凸部與橫肋板的連接面為斜面。

進一步的，所述凸部前后兩側(cè)對稱設(shè)置有擋板，兩個擋板與凸部上的斜面之間圍拼接槽部。

進一步的，所述前框、后框、左框、右框、橫肋板的上側(cè)面均設(shè)置有起模件。

進一步的，所述左框、右框的上側(cè)面均經(jīng)鎖緊件與前框、后框相連接，所述鎖緊件包括連接片，連接片一端經(jīng)螺栓與左框或右框相連接，另一端經(jīng)螺栓與前框或后框相連接。

進一步的，所述左框與前框、后框的連接部上設(shè)置有容納連接片的沉槽，右框與前框、后框的連接部上設(shè)置有容納連接片的沉槽。

進一步的，所述左框或右框由若干塊拼接模塊拼接構(gòu)成，相鄰的拼接模塊之間的連接面為斜面，所述拼接模塊上設(shè)置有起模件，所述拼接模塊至少設(shè)置一塊。

進一步的，所述起模件為內(nèi)置的起模鉤或起模吊桿。

進一步的，所述前框、后框、左框、右框、橫肋板均為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部均布有若干加強肋。

一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具的使用方法，包括以下步驟：（1）在前框、后框、左框、右框、橫肋板上設(shè)置起模件；（2）在沙箱內(nèi)將前框、后框、左框、右框、橫肋板拼接成一個整體，并通過連接片將前框、后框、左框、右框連接牢固；（3）在木模外填充型砂舂實并壓平；（4）拆卸連接片，然后通過起模件取出橫肋板，隨后并通過起模件將后框、前框、左框、右框一一取出；（5）向成型好的砂型內(nèi)進行澆注作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：采用拼接式結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置拔模角度，造型逐一取出各拼接件，不僅解決了拔模角度的難題，降低了木模整體重量，節(jié)省了木材，減小了占地空間，提高了經(jīng)濟效益，省工省時，綜合經(jīng)濟效益明顯。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。

圖1是木模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的仰視圖；

圖4是左框與橫肋板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-前框；101-外凸部；2-左框；3-右框；4-后框；5-橫肋板；6-擋板；7-鎖緊件；8-沉槽；9-拼接模塊；10-內(nèi)凸部；11-凸部；12-加強肋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如圖1～4所示，本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具，包括木模本體，所述木模本體不設(shè)置拔模角度，所述木模本體為矩形框體，矩形框體由前框、后框、左框、右框拼接構(gòu)成，前框后側(cè)面左右兩端設(shè)置有外凸部，外凸部與左框、右框的前側(cè)面相連接，外凸部與左框、右框的前側(cè)面的連接面為斜面，左框、右框后端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸部，左框、右框上的內(nèi)凸部分別與后框的左側(cè)面、右側(cè)面相連接，內(nèi)凸部與后框的連接面為斜面，所述斜面的角度范圍為-30°～30°。

在本實施例中，所述寬體內(nèi)部平行設(shè)置有若干橫肋板，所述左框、右框內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸部，所述橫肋板的左側(cè)面、右側(cè)面分別與左框、右框上的凸部相連接，凸部與橫肋板的連接面為斜面。

在本實施例中，所述凸部前后兩側(cè)對稱設(shè)置有擋板，兩個擋板與凸部上的斜面之間圍拼接槽部。

在本實施例中，所述前框、后框、左框、右框、橫肋板的上側(cè)面均設(shè)置有起模件。

在本實施例中，所述左框、右框的上側(cè)面均經(jīng)鎖緊件與前框、后框相連接，所述鎖緊件包括連接片，連接片一端經(jīng)螺栓與左框或右框相連接，另一端經(jīng)螺栓與前框或后框相連接。

在本實施例中，所述左框與前框、后框的連接部上設(shè)置有容納連接片的沉槽，右框與前框、后框的連接部上設(shè)置有容納連接片的沉槽。

在本實施例中，所述左框或右框由若干塊拼接模塊拼接構(gòu)成，相鄰的拼接模塊之間的連接面為斜面，所述拼接模塊上設(shè)置有起模件，所述拼接模塊至少設(shè)置一塊。

在本實施例中，所述起模件為內(nèi)置的起模鉤或起模吊桿。

在本實施例中，所述前框、后框、左框、右框、橫肋板均為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部均布有若干加強肋。

一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具的使用方法，包括以下步驟：（1）在前框、后框、左框、右框、橫肋板上設(shè)置起模件；（2）在沙箱內(nèi)將前框、后框、左框、右框、橫肋板拼接成一個整體，并通過連接片將前框、后框、左框、右框連接牢固；（3）在木模外填充型砂舂實并壓平；（4）拆卸連接片，然后通過起模件取出橫肋板，隨后并通過起模件將后框、前框、左框、右框一一取出；（5）向成型好的砂型內(nèi)進行澆注作業(yè)。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。