本發(fā)明涉及鋁合金復(fù)合材料，特別是涉及一種鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。

鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學(xué)性能高于鑄態(tài)?？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。

隨著技術(shù)的發(fā)展，鋁合金越來越多的應(yīng)用在電子產(chǎn)品殼體上，特別是手機(jī)殼體上。如何制備更輕更薄耐用的鋁合金復(fù)合材料成為本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷探索的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，更輕更薄，且耐用，延長了使用壽命。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鋁合金復(fù)合材料，包括如下組分，所述各組份的質(zhì)量份分別為：

一種用于所述的鋁合金復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、按照各組分的質(zhì)量百分比稱取，鋁70-85份、銅2.5-3.0份、錳0.4-0.8份、鎂1.0-1.5份、鈦3.0-5.0份，投入熔煉爐；

步驟2、將以上各組分熔融成為液態(tài)；

步驟3、將熔煉爐內(nèi)抽成真空狀態(tài)，真空度為-1.0～-1.2MPa，同時(shí)加熱，加熱溫度為300-400℃，保持5-10分鐘；

步驟4、加熱完成后，迅速泄壓，然后充入氮?dú)饣蚝?，再次加壓至真空度?1.0～-1.2MPa，保持5-10分鐘；

步驟5、加壓完畢后，迅速降溫，當(dāng)溫度＜200℃時(shí)再進(jìn)行自然冷卻，得到所述鋁合金復(fù)合材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置鋁、銅、錳、鎂、鈦的質(zhì)量比，獲得硬度適中的鋁合金復(fù)合材料，該鋁合金復(fù)合材料可以用于制作電子產(chǎn)品，例如手機(jī)殼等，晶體結(jié)構(gòu)細(xì)膩，提高了耐磨性，不容易開裂且耐高溫，外觀整潔大方。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，應(yīng)用于電子產(chǎn)品殼體，特別是手機(jī)殼上，美觀大方，增強(qiáng)其耐磨性。下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本發(fā)明的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

實(shí)施例1

一種鋁合金復(fù)合材料，包括如下組分，所述各組份的質(zhì)量份分別為：

一種用于所述的鋁合金復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、按照各組分的質(zhì)量百分比稱取，鋁70份、銅2.5份、錳0.4份、鎂1.0份、鈦3.0份，投入熔煉爐；

步驟2、將以上各組分熔融成為液態(tài)；

步驟3、將熔煉爐內(nèi)抽成真空狀態(tài)，真空度為-1.0MPa，同時(shí)加熱，加熱溫度為300℃，保持5分鐘；

步驟4、加熱完成后，迅速泄壓，然后充入氮?dú)饣蚝猓俅渭訅褐琳婵斩葹?1.0MPa，保持5分鐘；

步驟5、加壓完畢后，迅速降溫，當(dāng)溫度＜200℃時(shí)再進(jìn)行自然冷卻，得到所述鋁合金復(fù)合材料。

實(shí)施例2

一種鋁合金復(fù)合材料，包括如下組分，所述各組份的質(zhì)量份分別為：

一種用于所述的鋁合金復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、按照各組分的質(zhì)量百分比稱取，鋁77.5份、銅2.75份、錳0.6份、鎂1.25份、鈦4份，投入熔煉爐；

步驟2、將以上各組分熔融成為液態(tài)；

步驟3、將熔煉爐內(nèi)抽成真空狀態(tài)，真空度為-1.1MPa，同時(shí)加熱，加熱溫度為350℃，保持7.5分鐘；

步驟4、加熱完成后，迅速泄壓，然后充入氮?dú)饣蚝猓俅渭訅褐琳婵斩葹?1.1MPa，保持7.5分鐘；

步驟5、加壓完畢后，迅速降溫，當(dāng)溫度＜200℃時(shí)再進(jìn)行自然冷卻，得到所述鋁合金復(fù)合材料。

實(shí)施例3

一種鋁合金復(fù)合材料，包括如下組分，所述各組份的質(zhì)量份分別為：

一種用于所述的鋁合金復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、按照各組分的質(zhì)量百分比稱取，鋁85份、銅3.0份、錳0.8份、鎂1.5份、鈦5.0份，投入熔煉爐；

步驟2、將以上各組分熔融成為液態(tài)；

步驟3、將熔煉爐內(nèi)抽成真空狀態(tài)，真空度為-1.2MPa，同時(shí)加熱，加熱溫度為400℃，保持10分鐘；

步驟4、加熱完成后，迅速泄壓，然后充入氮?dú)饣蚝猓俅渭訅褐琳婵斩葹?1.2MPa，保持10分鐘；

步驟5、加壓完畢后，迅速降溫，當(dāng)溫度＜200℃時(shí)再進(jìn)行自然冷卻，得到所述鋁合金復(fù)合材料。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。