本發(fā)明涉及渦輪制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水泵渦輪鑄造和退火工藝。
背景技術(shù)：
渦輪(Turbo)，是在汽車或飛機(jī)的引擎中的風(fēng)扇，通過(guò)利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。渦輪是一種將流動(dòng)工質(zhì)的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。它是航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)的主要部件之一。
渦輪在水泵中也有著廣泛的用途，需要我們注意的地方是我們需要大大提高渦輪的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)由于渦輪的使用環(huán)境為長(zhǎng)期處于水中，我們同樣要注意渦輪的抗銹蝕能力，這些都是需要我們?nèi)ッ鎸?duì)的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，該水泵渦輪鑄造和退火工藝體步驟如下：
S1：鑄造工藝部份：
1)按照所需制作渦輪的圖紙進(jìn)行模具的制作，采用石膏成型模具進(jìn)行渦輪的鑄造，模具內(nèi)表面粗糙度不大于3.2；
2)對(duì)渦輪的金屬材料進(jìn)行熔煉，采用鋁合金材料來(lái)制作渦輪，為后續(xù)鑄造備料，熔煉溫度控制在1500-1800℃之間；
3)對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行清理，避免有雜質(zhì)出現(xiàn)在模具內(nèi)腔中，采用風(fēng)吹的方式進(jìn)行，將模具中的浮灰和雜質(zhì)進(jìn)行清理，對(duì)模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
4)對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行脫模劑的噴灑，需要使得模具內(nèi)腔中均勻的附著有脫模劑；
5)進(jìn)行鑄造處理，將熔煉的金屬溶液由模具澆筑口加入，進(jìn)行渦輪的鑄造；
6)將鑄造成型的渦輪進(jìn)行去摸處理，進(jìn)行去摸后將渦輪進(jìn)行降溫處理，采用水冷的方式進(jìn)行降溫，待溫度降低至50℃以下后即可完成降溫處理；
7)對(duì)澆筑口的處理，對(duì)澆筑口進(jìn)行切割，對(duì)澆筑口進(jìn)行切除后對(duì)澆筑口進(jìn)行打磨處理；
S2：退火及后續(xù)工藝部份：
3)對(duì)鑄造處理后的渦輪放入到退火爐中，退火時(shí)溫度控制在700-800℃之間，且退火時(shí)間控制在20-25分鐘；
4)對(duì)退火處理后的渦輪進(jìn)行降溫處理，在冷卻液中進(jìn)行降溫，待溫度降低至室溫時(shí)即可完成降溫；
3)對(duì)渦輪進(jìn)行打磨處理，采用砂紙進(jìn)行拋光打磨處理，拋光處理后的渦輪整體粗糙度不大于1.6；
4)在電鍍液中對(duì)渦輪進(jìn)行鍍鋅處理，電鍍時(shí)間為20-30分鐘，采用熱鍍鋅的方式進(jìn)行，鍍鋅時(shí)電鍍液的溫度保持在80-95℃之間；
5)鍍鋅處理后的表面堿洗，將渦輪放置在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行清洗，將表面雜質(zhì)以及油污去除；
6)干燥處理，堿洗后的渦輪進(jìn)行烘干處理，從而完成渦輪的制造。
所述步驟S2中打磨處理使用的砂紙目數(shù)為800-1000目。
所述氫氧化鈉溶液為氫氧化鈉與水按重量組份比為1∶15配比而成的混合液。
所述鍍鋅液為氧化鋅的堿溶液，為氫氧化鈉、氧化鋅與水按照重量組份比為20∶1∶100配比而成，且鍍鋅液的PH值為12-14之間。
所述步驟S2中的降溫處理中使用的冷卻液為高速機(jī)械油。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用鑄造和退火分部進(jìn)行的工藝大大提高渦輪的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)渦輪經(jīng)由熱處理以及打磨后需要進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅處理后可以大大提高渦輪的耐腐蝕性能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，該水泵渦輪鑄造和退火工藝體步驟如下：
S1：鑄造工藝部份：
1)按照所需制作渦輪的圖紙進(jìn)行模具的制作，采用石膏成型模具進(jìn)行渦輪的鑄造，模具內(nèi)表面粗糙度不大于3.2；
2)對(duì)渦輪的金屬材料進(jìn)行熔煉，采用鋁合金材料來(lái)制作渦輪，為后續(xù)鑄造備料，熔煉溫度控制在1500℃；
3)對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行清理，避免有雜質(zhì)出現(xiàn)在模具內(nèi)腔中，采用風(fēng)吹的方式進(jìn)行，將模具中的浮灰和雜質(zhì)進(jìn)行清理，對(duì)模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
4)對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行脫模劑的噴灑，需要使得模具內(nèi)腔中均勻的附著有脫模劑；
5)進(jìn)行鑄造處理，將熔煉的金屬溶液由模具澆筑口加入，進(jìn)行渦輪的鑄造；
6)將鑄造成型的渦輪進(jìn)行去摸處理，進(jìn)行去摸后將渦輪進(jìn)行降溫處理，采用水冷的方式進(jìn)行降溫，待溫度降低至50℃以下后即可完成降溫處理；
7)對(duì)澆筑口的處理，對(duì)澆筑口進(jìn)行切割，對(duì)澆筑口進(jìn)行切除后對(duì)澆筑口進(jìn)行打磨處理；
S2：退火及后續(xù)工藝部份：
5)對(duì)鑄造處理后的渦輪放入到退火爐中，退火時(shí)溫度控制在700℃，且退火時(shí)間控制在20分鐘；
6)對(duì)退火處理后的渦輪進(jìn)行降溫處理，在冷卻液中進(jìn)行降溫，待溫度降低至室溫時(shí)即可完成降溫；
3)對(duì)渦輪進(jìn)行打磨處理，采用砂紙進(jìn)行拋光打磨處理，拋光處理后的渦輪整體粗糙度不大于1.6；
4)在電鍍液中對(duì)渦輪進(jìn)行鍍鋅處理，電鍍時(shí)間為20分鐘，采用熱鍍鋅的方式進(jìn)行，鍍鋅時(shí)電鍍液的溫度保持在80℃；
5)鍍鋅處理后的表面堿洗，將渦輪放置在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行清洗，將表面雜質(zhì)以及油污去除；
6)干燥處理，堿洗后的渦輪進(jìn)行烘干處理，從而完成渦輪的制造。
所述步驟S2中打磨處理使用的砂紙目數(shù)為800目。
所述氫氧化鈉溶液為氫氧化鈉與水按重量組份比為1∶15配比而成的混合液。
所述鍍鋅液為氧化鋅的堿溶液，為氫氧化鈉、氧化鋅與水按照重量組份比為20∶1∶100配比而成，且鍍鋅液的PH值為12。
所述步驟S2中的降溫處理中使用的冷卻液為高速機(jī)械油。
實(shí)施例2
一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，該水泵渦輪鑄造和退火工藝體步驟如下：
S1：鑄造工藝部份：
1)按照所需制作渦輪的圖紙進(jìn)行模具的制作，采用石膏成型模具進(jìn)行渦輪的鑄造，模具內(nèi)表面粗糙度不大于3.2；
2)對(duì)渦輪的金屬材料進(jìn)行熔煉，采用鋁合金材料來(lái)制作渦輪，為后續(xù)鑄造備料，熔煉溫度控制在1650℃；
3)對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行清理，避免有雜質(zhì)出現(xiàn)在模具內(nèi)腔中，采用風(fēng)吹的方式進(jìn)行，將模具中的浮灰和雜質(zhì)進(jìn)行清理，對(duì)模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
4)對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行脫模劑的噴灑，需要使得模具內(nèi)腔中均勻的附著有脫模劑；
5)進(jìn)行鑄造處理，將熔煉的金屬溶液由模具澆筑口加入，進(jìn)行渦輪的鑄造；
6)將鑄造成型的渦輪進(jìn)行去摸處理，進(jìn)行去摸后將渦輪進(jìn)行降溫處理，采用水冷的方式進(jìn)行降溫，待溫度降低至50℃以下后即可完成降溫處理；
7)對(duì)澆筑口的處理，對(duì)澆筑口進(jìn)行切割，對(duì)澆筑口進(jìn)行切除后對(duì)澆筑口進(jìn)行打磨處理；
S2：退火及后續(xù)工藝部份：
7)對(duì)鑄造處理后的渦輪放入到退火爐中，退火時(shí)溫度控制在750℃之間，且退火時(shí)間控制在22分鐘；
8)對(duì)退火處理后的渦輪進(jìn)行降溫處理，在冷卻液中進(jìn)行降溫，待溫度降低至室溫時(shí)即可完成降溫；
3)對(duì)渦輪進(jìn)行打磨處理，采用砂紙進(jìn)行拋光打磨處理，拋光處理后的渦輪整體粗糙度不大于1.6；
4)在電鍍液中對(duì)渦輪進(jìn)行鍍鋅處理，電鍍時(shí)間為25分鐘，采用熱鍍鋅的方式進(jìn)行，鍍鋅時(shí)電鍍液的溫度保持在87℃；
5)鍍鋅處理后的表面堿洗，將渦輪放置在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行清洗，將表面雜質(zhì)以及油污去除；
6)干燥處理，堿洗后的渦輪進(jìn)行烘干處理，從而完成渦輪的制造。
所述步驟S2中打磨處理使用的砂紙目數(shù)為900目。
所述氫氧化鈉溶液為氫氧化鈉與水按重量組份比為1∶15配比而成的混合液。
所述鍍鋅液為氧化鋅的堿溶液，為氫氧化鈉、氧化鋅與水按照重量組份比為20∶1∶100配比而成，且鍍鋅液的PH值為13。
所述步驟S2中的降溫處理中使用的冷卻液為高速機(jī)械油。
實(shí)施例3
一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，該水泵渦輪鑄造和退火工藝體步驟如下：
S1：鑄造工藝部份：
1)按照所需制作渦輪的圖紙進(jìn)行模具的制作，采用石膏成型模具進(jìn)行渦輪的鑄造，模具內(nèi)表面粗糙度不大于3.2；
2)對(duì)渦輪的金屬材料進(jìn)行熔煉，采用鋁合金材料來(lái)制作渦輪，為后續(xù)鑄造備料，熔煉溫度控制在1800℃；
3)對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行清理，避免有雜質(zhì)出現(xiàn)在模具內(nèi)腔中，采用風(fēng)吹的方式進(jìn)行，將模具中的浮灰和雜質(zhì)進(jìn)行清理，對(duì)模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
4)對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行脫模劑的噴灑，需要使得模具內(nèi)腔中均勻的附著有脫模劑；
5)進(jìn)行鑄造處理，將熔煉的金屬溶液由模具澆筑口加入，進(jìn)行渦輪的鑄造；
6)將鑄造成型的渦輪進(jìn)行去摸處理，進(jìn)行去摸后將渦輪進(jìn)行降溫處理，采用水冷的方式進(jìn)行降溫，待溫度降低至50℃以下后即可完成降溫處理；
7)對(duì)澆筑口的處理，對(duì)澆筑口進(jìn)行切割，對(duì)澆筑口進(jìn)行切除后對(duì)澆筑口進(jìn)行打磨處理；
S2：退火及后續(xù)工藝部份：
9)對(duì)鑄造處理后的渦輪放入到退火爐中，退火時(shí)溫度控制在800℃，且退火時(shí)間控制在25分鐘；
10)對(duì)退火處理后的渦輪進(jìn)行降溫處理，在冷卻液中進(jìn)行降溫，待溫度降低至室溫時(shí)即可完成降溫；
3)對(duì)渦輪進(jìn)行打磨處理，采用砂紙進(jìn)行拋光打磨處理，拋光處理后的渦輪整體粗糙度不大于1.6；
4)在電鍍液中對(duì)渦輪進(jìn)行鍍鋅處理，電鍍時(shí)間為20-30分鐘，采用熱鍍鋅的方式進(jìn)行，鍍鋅時(shí)電鍍液的溫度保持在95℃；
5)鍍鋅處理后的表面堿洗，將渦輪放置在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行清洗，將表面雜質(zhì)以及油污去除；
6)干燥處理，堿洗后的渦輪進(jìn)行烘干處理，從而完成渦輪的制造。
所述步驟S2中打磨處理使用的砂紙目數(shù)為1000目。
所述氫氧化鈉溶液為氫氧化鈉與水按重量組份比為1∶15配比而成的混合液。
所述鍍鋅液為氧化鋅的堿溶液，為氫氧化鈉、氧化鋅與水按照重量組份比為20∶1∶100配比而成，且鍍鋅液的PH值為14。
所述步驟S2中的降溫處理中使用的冷卻液為高速機(jī)械油。
本發(fā)明采用鑄造和退火分部進(jìn)行的工藝大大提高渦輪的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)渦輪經(jīng)由熱處理以及打磨后需要進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅處理后可以大大提高渦輪的耐腐蝕性能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。