本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，特別地，涉及一種導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具。

背景技術(shù)：

目前，導(dǎo)向器蠟?zāi)３尚头椒ㄒ话悴捎脝卧~片+內(nèi)、外緣板拼裝而成，各組成單元使用粘接蠟拼接在一起時會有拼接蠟瘤痕跡，尤其是葉片與葉片拼接后兩葉片接合的流道面上會存在明顯的拼接蠟瘤等不規(guī)則凸起，需要人工用蠟?zāi)Ｐ扌凸ぞ邔⑵唇酉灹龉纬秸?/p>

對于小型的導(dǎo)向器(尺寸小于Ф300×40)，修型時，修型員左手拿著零件，右手從不同角度對導(dǎo)向器蠟?zāi)＿M(jìn)行修型，操作難度一般不大，且零件本身重量小，蠟?zāi)２灰滓蜃陨碇亓Φ膲浩榷冃?。然而，隨著航空發(fā)動機(jī)的不斷更新?lián)Q代，渦輪導(dǎo)向器輪廓尺寸越來越大(尺寸大于Ф500×80)，相應(yīng)的導(dǎo)向器蠟?zāi)５某叽缫苍絹碓酱螅亓恳渤蓭妆对黾?，各單元拼接后，靠修型員左手拿零件，右手修型已不現(xiàn)實，故修型時使導(dǎo)向器蠟?zāi)５耐鈭A直接支承于工作臺上，修型員再一手扶著導(dǎo)向器蠟?zāi)＃皇中扌汀?/p>

由于導(dǎo)向器蠟?zāi)５耐鈭A直接支承于工作臺上，故其與工作臺接觸的支靠面上承受有導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｈ康闹亓?，該支靠面處極易變形，從而導(dǎo)致導(dǎo)向器蠟?zāi)５臋E圓度增大，尺寸超差，且導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｖ苯又С杏诠ぷ髋_上還使得修型時操作難度大、修型效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具，以解決修型現(xiàn)有的導(dǎo)向器蠟?zāi)r存在的使導(dǎo)向器蠟?zāi)５臋E圓度大、尺寸超差，及修型時操作難度大、修型效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具，包括：支撐架，支撐架上設(shè)有繞水平軸轉(zhuǎn)動的安裝板，安裝板上轉(zhuǎn)動設(shè)有用于安裝導(dǎo)向器蠟?zāi)５霓D(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設(shè)有用于對導(dǎo)向器蠟?zāi)＿M(jìn)行定位的定位部件，定位部件包括定位圓件，以當(dāng)導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｌ籽b于定位圓件上時，定位圓件的外環(huán)壁抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)５膬?nèi)環(huán)壁以對導(dǎo)向器蠟?zāi)＿M(jìn)行定位；轉(zhuǎn)臺上還連接有用于將套裝于定位圓件上的導(dǎo)向器蠟?zāi)５亩瞬颗c轉(zhuǎn)臺壓緊以固定導(dǎo)向器蠟?zāi)５膲壕o部件。

進(jìn)一步地，定位圓件包括多塊定位塊，各定位塊滑動設(shè)置于轉(zhuǎn)臺上；定位部件還包括用于驅(qū)動多塊定位塊同步移動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)臺上，各定位塊通過連桿與轉(zhuǎn)盤相連，以當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時帶動各定位塊同步移動以增大或縮小定位圓件的外徑，使定位圓件對不同內(nèi)環(huán)直徑的導(dǎo)向器蠟?zāi)＿M(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)臺上設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)槽，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動裝設(shè)于環(huán)槽內(nèi)；轉(zhuǎn)臺上還設(shè)有多條用于對多塊定位塊的滑動分別進(jìn)行導(dǎo)向的直線槽，各定位塊部分嵌入直線槽內(nèi)，各直線槽沿同一圓的切線方向延伸，以當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，各定位塊同步移動以使定位圓件的外徑增大或縮小。

進(jìn)一步地，定位部件還包括豎直設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上承接外力以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿；轉(zhuǎn)臺上設(shè)有用于對驅(qū)動桿的移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有貫通的用于對驅(qū)動桿的移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽；驅(qū)動桿的一端穿過導(dǎo)向槽后與轉(zhuǎn)盤固定，其相對設(shè)置的另一端抵靠壓緊部件以鎖緊轉(zhuǎn)盤。

進(jìn)一步地，壓緊部件包括與轉(zhuǎn)臺固定連接的安裝座，安裝座上豎直設(shè)有安裝軸，安裝軸上裝設(shè)有用于抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)５囊欢艘允箤?dǎo)向器蠟?zāi)５牧硪欢伺c轉(zhuǎn)臺壓緊的壓板、用于抵頂壓板以鎖緊壓板的鎖頭，鎖頭與安裝軸螺紋連接。

進(jìn)一步地，壓緊部件還包括用于防止壓板壓壞導(dǎo)向器蠟?zāi)５闹螐椈桑恢螐椈裳b設(shè)于安裝軸的外圓上，其底端抵頂安裝座，其相對設(shè)置的頂端抵頂壓板。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)臺上朝向安裝板的底面上設(shè)有內(nèi)凹且呈環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)依次設(shè)有多顆滾珠，以當(dāng)轉(zhuǎn)臺受力時使轉(zhuǎn)臺相對安裝板轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具還包括多根用于抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)５亩瞬恳灾С袑?dǎo)向器蠟?zāi)５闹С袟U；多根支承桿沿轉(zhuǎn)臺的周向間隔設(shè)置，各支承桿的一端與轉(zhuǎn)臺相連，其相對設(shè)置的另一端沿轉(zhuǎn)臺的徑向延伸。

進(jìn)一步地，支撐架包括基座，基座上相對設(shè)有兩個支架；安裝板的兩端各通過轉(zhuǎn)軸分別與兩個支架轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具還包括用于鎖緊安裝板的鎖緊部件，鎖緊部件包括分設(shè)置于安裝板兩端的連接塊，轉(zhuǎn)軸裝設(shè)于連接塊上，連接塊上圍繞于轉(zhuǎn)軸加工有一圈第一角向孔；支架上對應(yīng)一圈第一角向孔設(shè)有一圈第二角向孔，鎖緊部件還包括同時穿過第二角向孔和對應(yīng)設(shè)置的第一角向孔以鎖緊安裝板的鎖銷。

本發(fā)明具有以下有益效果：

采用本發(fā)明的導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具裝夾導(dǎo)向器蠟?zāi)r，導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｌ籽b于定位圓件上定位安裝，其端部抵頂轉(zhuǎn)臺，并在壓緊部件的作用下壓緊固定于轉(zhuǎn)臺上，相比現(xiàn)有的導(dǎo)向器蠟?zāi)５耐鈭A直接支承于工作臺上，本發(fā)明中，導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｍㄟ^其端部支承固定于轉(zhuǎn)臺上，導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｅc轉(zhuǎn)臺受力面增大，受力均勻可控，從而可防止導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｗ冃危鉀Q導(dǎo)向器蠟?zāi)E圓度大、尺寸超差的技術(shù)問題；導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｑb夾于本發(fā)明的導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具上時，通過轉(zhuǎn)動安裝板和轉(zhuǎn)臺即可實現(xiàn)導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｈ我馕恢蒙系男扌?，使人工修型操作方便，降低修型難度，提高修型效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具的第一空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具的第二空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具裝夾導(dǎo)向器蠟?zāi)r的空間結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

10、支撐架；11、基座；12、支架；121、第二角向孔；20、安裝板；30、轉(zhuǎn)臺；301、環(huán)槽；302、直線槽；40、定位部件；41、定位圓件；411、定位塊；42、轉(zhuǎn)盤；43、連桿；44、驅(qū)動桿；45、導(dǎo)向塊；451、導(dǎo)向槽；50、壓緊部件；51、安裝座；511、安裝軸；52、壓板；53、鎖頭；54、支撐彈簧；60、支承桿；70、鎖緊部件；71、連接塊；72、鎖銷；80、導(dǎo)向器蠟?zāi)！?/p>

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖1、圖2及圖5，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具，包括：支撐架10，支撐架10上設(shè)有繞水平軸轉(zhuǎn)動的安裝板20，安裝板20上轉(zhuǎn)動設(shè)有用于安裝導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的轉(zhuǎn)臺30，轉(zhuǎn)臺30上設(shè)有用于對導(dǎo)向器蠟?zāi)?0進(jìn)行定位的定位部件40，定位部件40包括定位圓件41，以當(dāng)導(dǎo)向器蠟?zāi)?0套裝于定位圓件41上時，定位圓件41的外環(huán)壁抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的內(nèi)環(huán)壁以對導(dǎo)向器蠟?zāi)?0進(jìn)行定位。轉(zhuǎn)臺30上還連接有用于將套裝于定位圓件41上的導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的端部與轉(zhuǎn)臺30壓緊以固定導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的壓緊部件50。采用本發(fā)明的導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具裝夾導(dǎo)向器蠟?zāi)?0時，導(dǎo)向器蠟?zāi)?0套裝于定位圓件41上定位安裝，其端部抵頂轉(zhuǎn)臺30，并在壓緊部件50的作用下壓緊固定于轉(zhuǎn)臺30上，相比現(xiàn)有的導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的外圓直接支承于工作臺上，本發(fā)明中，導(dǎo)向器蠟?zāi)?0通過其端部支承固定于轉(zhuǎn)臺30上，導(dǎo)向器蠟?zāi)?0與轉(zhuǎn)臺30受力面增大，受力均勻可控，從而可防止導(dǎo)向器蠟?zāi)?0變形，解決導(dǎo)向器蠟?zāi)?0橢圓度大、尺寸超差的技術(shù)問題；導(dǎo)向器蠟?zāi)?0裝夾于本發(fā)明的導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具上時，通過轉(zhuǎn)動安裝板20和轉(zhuǎn)臺30即可實現(xiàn)導(dǎo)向器蠟?zāi)?0任意位置上的修型，使人工修型操作方便，降低修型難度，提高修型效率。

優(yōu)選地，如圖1所示，為使定位圓件41能夠?qū)Σ煌瑑?nèi)環(huán)直徑的導(dǎo)向器蠟?zāi)?0進(jìn)行定位，以提高導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具的應(yīng)用范圍，本發(fā)明優(yōu)選實施例中，定位圓件41包括多塊定位塊411，各定位塊411滑動設(shè)置于轉(zhuǎn)臺30上。定位部件40還包括用于驅(qū)動多塊定位塊411同步移動的轉(zhuǎn)盤42，轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)臺30上，各定位塊411通過連桿43與轉(zhuǎn)盤42相連，以當(dāng)轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動時帶動各定位塊411同步移動以增大或縮小定位圓件41的外徑，使定位圓件41對不同內(nèi)環(huán)直徑的導(dǎo)向器蠟?zāi)?0進(jìn)行定位。定位時，只需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤42使各定位塊411同步移動即可增大或縮小定位圓件41的外徑，從而使定位圓件41對不同內(nèi)環(huán)直徑的導(dǎo)向器蠟?zāi)?0進(jìn)行定位，該操作過程簡單，能使定位圓件41對一定范圍內(nèi)的不同內(nèi)環(huán)直徑的導(dǎo)向器蠟?zāi)?0進(jìn)行定位。

本實施例中，如圖1和圖4所示，轉(zhuǎn)臺30上設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)槽301，轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動裝設(shè)于環(huán)槽301內(nèi)。轉(zhuǎn)臺30上還設(shè)有多條用于對多塊定位塊411的滑動分別進(jìn)行導(dǎo)向的直線槽302，定位塊411部分嵌入直線槽302中，各直線槽302沿同一圓的切線方向延伸，以當(dāng)轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動時，各定位塊411同步移動以使定位圓件41的外徑增大或縮小。當(dāng)各直線槽302沿同一圓的切線方向延伸時，即可保證當(dāng)轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動時，各定位塊411沿對應(yīng)設(shè)置的直線槽302同步移動。

進(jìn)一步地，如圖1和圖3所示，定位部件40還包括豎直設(shè)置于轉(zhuǎn)盤42上承接外力以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿44。轉(zhuǎn)臺30上設(shè)有用于對驅(qū)動桿44的移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向塊45，導(dǎo)向塊45上設(shè)有貫通的用于對驅(qū)動桿44的移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽451。驅(qū)動桿44的一端穿過導(dǎo)向槽451后與轉(zhuǎn)盤42固定，其相對設(shè)置的另一端抵靠壓緊部件50以鎖緊轉(zhuǎn)盤42。裝夾導(dǎo)向器蠟?zāi)?0時，施力驅(qū)動桿44沿導(dǎo)向槽451移動，轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動以增大定位圓件41的外徑使定位圓件41的外環(huán)壁抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的內(nèi)環(huán)壁以對導(dǎo)向器蠟?zāi)?0進(jìn)行定位，定位完成后使驅(qū)動桿44抵靠壓緊部件50以鎖緊轉(zhuǎn)盤42，進(jìn)而使定位圓件41抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)?0定位，拆除導(dǎo)向器蠟?zāi)?0時，解除驅(qū)動桿44抵靠壓緊部件50以解鎖轉(zhuǎn)盤42，再方向移動驅(qū)動桿44使轉(zhuǎn)盤42方向轉(zhuǎn)動以使定位圓件41的外圓縮小，即可將導(dǎo)向器蠟?zāi)?0從定位圓件41上拆卸下來。

可選地，如圖1和圖3所示，壓緊部件50包括與轉(zhuǎn)臺30固定連接的安裝座51，安裝座51上豎直設(shè)有安裝軸511，安裝軸511上裝設(shè)有用于抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的一端以使導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的另一端與轉(zhuǎn)臺30壓緊的壓板52及用于抵頂壓板52以鎖緊壓板52的鎖頭53，鎖頭53與安裝軸511螺紋連接。緊固導(dǎo)向器蠟?zāi)?0時，首先將導(dǎo)向器蠟?zāi)?0裝設(shè)于定位圓件41上，并端部抵頂轉(zhuǎn)臺30，然后依次將壓板52及鎖頭53裝設(shè)于安裝軸511上，壓板52壓向?qū)蚱飨災(zāi)?0的另一端，最后旋動鎖頭53即可使壓板52壓緊導(dǎo)向器蠟?zāi)?0。本發(fā)明具體實施例中，壓板52包括多根呈放射狀布置以抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)?0端部的壓桿，驅(qū)動桿44移動到位后使驅(qū)動桿44抵靠壓桿以鎖緊轉(zhuǎn)盤42。

優(yōu)選地，如圖3所示，由于壓板52較重，為防止壓板52壓緊導(dǎo)向器蠟?zāi)?0時壓壞導(dǎo)向器蠟?zāi)?0，本發(fā)明優(yōu)選實施例中，壓緊部件50還包括用于防止壓板52壓壞導(dǎo)向器蠟?zāi)５闹螐椈?4；支撐彈簧54裝設(shè)于安裝軸511的外圓上，其底端抵頂安裝座51，其相對設(shè)置的頂端抵頂壓板52。壓板52壓緊導(dǎo)向器蠟?zāi)?0時，被壓縮的支撐彈簧54將對導(dǎo)向器蠟?zāi)?0施加朝向壓板52的反作用力以防壓板52壓壞導(dǎo)向器蠟?zāi)?0。

可選地，如圖3所示，轉(zhuǎn)臺30上朝向安裝板20的底面上設(shè)有內(nèi)凹且呈環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)依次設(shè)有多顆滾珠，以當(dāng)轉(zhuǎn)臺30受力時使轉(zhuǎn)臺30相對安裝板20轉(zhuǎn)動。

可選地，如圖1所示，為減少轉(zhuǎn)臺30的尺寸，本發(fā)明實施例中，導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具還包括多根用于抵頂導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的端部以支承導(dǎo)向器蠟?zāi)?0的支承桿60。多根支承桿60沿轉(zhuǎn)臺30的周向間隔設(shè)置，各支承桿60的一端與轉(zhuǎn)臺30相連，其相對設(shè)置的另一端沿轉(zhuǎn)臺30的徑向延伸。通過設(shè)置多根支承桿60以支承導(dǎo)向器蠟?zāi)?0，從而可減少轉(zhuǎn)臺30的尺寸，進(jìn)而降低本發(fā)明導(dǎo)向器蠟?zāi)?0用夾具的重量。

可選地，如圖2所示，支撐架10包括基座11，基座11上相對設(shè)有兩個支架12。安裝板20的兩端各通過轉(zhuǎn)軸分別與兩個支架12轉(zhuǎn)動連接。

可選地，如圖2所示，導(dǎo)向器蠟?zāi)Ｐ扌陀脢A具還包括用于鎖緊安裝板20的鎖緊部件70，鎖緊部件70包括分設(shè)置于安裝板20兩端的連接塊71，轉(zhuǎn)軸裝設(shè)于連接塊71上，連接塊71上圍繞于轉(zhuǎn)軸加工有一圈第一角向孔(圖未示)。支架12上對應(yīng)一圈第一角向孔中的每個第一角向孔設(shè)有一圈第二角向孔121，鎖緊部件70還包括同時穿過第二角向孔121和對應(yīng)設(shè)置的第一角向孔以鎖緊安裝板20的鎖銷72。修型時，轉(zhuǎn)動安裝板20至所需位置后，采用鎖銷72插入第二角向孔121和對應(yīng)的第一角向孔中，即可鎖緊安裝板20以防安裝板20轉(zhuǎn)動。本發(fā)明具體實施例中，連接塊71上圍繞轉(zhuǎn)軸的周向均勻間隔加工有12個第一角向孔，支架12上對應(yīng)每個第一角向孔加工有12個第二角向孔121，修型導(dǎo)向器蠟?zāi)?0時，轉(zhuǎn)動安裝板20至所需位置后，采用鎖銷72同時插入任一第二角向孔121和對應(yīng)設(shè)置的第一角向孔，即可鎖緊安裝板20，由于第一角向孔和對應(yīng)設(shè)置的第二角向孔121的數(shù)量各為12個，故可對導(dǎo)向器蠟?zāi)?0進(jìn)行12個不同角度的修型。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。