本發(fā)明涉及一種軋鋼加熱爐工藝控制技術(shù),具體說,涉及一種X80管線鋼板坯的頭尾差異燒鋼控制方法。
背景技術(shù):
管線鋼廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣能源等輸送領(lǐng)域,直接關(guān)系國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展甚至國(guó)家能源戰(zhàn)略安全,各大鋼鐵企業(yè)越來越重視管線鋼的研發(fā)和生產(chǎn)。X80級(jí)管線用熱軋卷板是為了滿足管線鋼向抗大壓力和大口徑方向的需求而開發(fā)的高強(qiáng)度管線鋼,厚度規(guī)格為18.4mm~22mm的X80級(jí)熱軋卷板市場(chǎng)需求量大。X80級(jí)管線用熱軋卷板的生產(chǎn),目前主要采用熱軋工藝,其中熱軋工序主要包括加熱、軋制和冷卻三個(gè)主要工藝過程,其中加熱工序是管線鋼生產(chǎn)最為關(guān)鍵的工藝控制環(huán)節(jié)之一。工業(yè)化生產(chǎn)過程中,X80級(jí)熱軋卷板中間坯尾部溫降較大,即板坯尾部溫度比頭部溫度低40℃左右,由于厚規(guī)格X80級(jí)熱軋卷板采用恒速軋制,從而導(dǎo)致卷板卷取溫度命中率低,鋼卷沿長(zhǎng)度方向力學(xué)性能不穩(wěn)定,且鋼卷尾部力學(xué)性能偏低或不合格,難以滿足客戶的需求。
專利申請(qǐng)?zhí)?01210143488.4的文獻(xiàn)公布了一種熱軋加熱爐及其局部強(qiáng)化加熱控制方法,該方法主要針對(duì)板坯長(zhǎng)度方向溫度的均勻性問題,并未對(duì)有特殊要求的板坯頭尾溫度差異控制做出解釋。
專利申請(qǐng)?zhí)?01510437943.5的文獻(xiàn)公布了一種管線鋼板坯的叩翹頭控制方法,該方法通過控制板坯出爐時(shí)上下表面溫差,解決管線鋼板坯在熱軋過程中產(chǎn)生叩翹頭的問題。
專利申請(qǐng)?zhí)?01510735358.3的文獻(xiàn)公布了一種適用于管線鋼的軋鋼加熱爐加熱控制方法,通過控制板坯尾部溫度高于頭部溫度,消除軋制過程中尾部溫降造成的產(chǎn)品性能波動(dòng)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種X80管線鋼板坯的頭尾差異燒鋼控制方法,實(shí)現(xiàn)X80級(jí)熱軋卷板板坯出爐時(shí)尾部溫度高于頭部溫度20℃左右,解決中間坯尾部溫降較大導(dǎo)致卷取溫度命中率低的問題,使X80級(jí)熱軋卷板力學(xué)性能合格且沿鋼卷長(zhǎng)度方向力學(xué)性能穩(wěn)定。
技術(shù)方案如下:
一種X80管線鋼板坯的頭尾差異燒鋼控制方法,通過改變加熱爐的預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段燒嘴開口度設(shè)置來改變燒嘴的熱負(fù)荷;控制預(yù)熱段左右兩側(cè)用于調(diào)焰的燒嘴的開口度都為90度;控制加熱一段左右兩側(cè)用于調(diào)焰的燒嘴的開口度分別為60度和90度;控制加熱二段左右兩側(cè)用于調(diào)焰的燒嘴的開口度分別為60度和90度;控制均熱段下部左右兩側(cè)用于調(diào)焰的燒嘴的開口度分別為60度和90度,控制均熱段上部用于供熱平焰的五排燒嘴的開口度從左向右依次為10度、20度、30度、50度、70度和90度。
進(jìn)一步:板坯冷裝進(jìn)入加熱爐,總加熱時(shí)間180~240min,均熱時(shí)間30~60min,出爐溫度1180±20℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)效果包括:
本發(fā)明通過改變加熱爐各加熱段的燒嘴開口度設(shè)置,即改變燒嘴的熱負(fù)荷,實(shí)現(xiàn)X80級(jí)熱軋卷板板坯出爐時(shí)尾部溫度高于頭部溫度20℃左右,解決中間坯尾部溫降較大導(dǎo)致卷取溫度命中率低的問題,使X80級(jí)熱軋卷板力學(xué)性能合格且沿鋼卷長(zhǎng)度方向力學(xué)性能穩(wěn)定。
根據(jù)目前X80管線鋼計(jì)算成本及市場(chǎng)銷售價(jià)格,噸鋼毛利約200元,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),既可以改善包鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加經(jīng)濟(jì)效益,又可以提升包鋼的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中加熱爐各加熱段及其燒嘴分布示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參考示例實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明。然而,示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施,且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式;相反,提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明更全面和完整,并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
如圖1所示,為本發(fā)明中加熱爐各加熱段及其燒嘴分布示意圖。
加熱爐包括:預(yù)熱段1、加熱一段2、加熱二段3、均熱段4,采用四段式加熱模式,燒嘴5分布在預(yù)熱段1、加熱一段2、加熱二段3、均熱段4的加熱爐爐壁上。
X80管線鋼板坯的頭尾差異燒鋼控制方法,改變加熱爐各加熱段的燒嘴開口度設(shè)置如下:
1、預(yù)熱段1:控制預(yù)熱段1左右兩側(cè)用于調(diào)焰的燒嘴5的開口度都為90度;
2、加熱一段2:控制加熱一段2左右兩側(cè)用于調(diào)焰的燒嘴5的開口度分別為60度和90度;
3、加熱二段3:控制加熱二段3左右兩側(cè)用于調(diào)焰的燒嘴5的開口度分別為60度和90度;
4、均熱段4:控制均熱段4下部左右兩側(cè)用于調(diào)焰的燒嘴5的開口度分別為60度和90度,控制均熱段4上部用于供熱平焰的五排燒嘴5的開口度從左向右依次為10度、20度、30度、50度、70度和90度。
實(shí)施例1
X80管線鋼板坯規(guī)格為:10920mm×1700mm×230mm(長(zhǎng)×寬×厚),板坯采用冷裝??偧訜釙r(shí)間180~240min,均熱時(shí)間30~60min,出爐溫度1180±20℃??刂萍訜釥t各加熱段燒嘴開口度:預(yù)熱段1的左右兩側(cè)調(diào)焰燒嘴5開口度都為90度;加熱一段2的左右兩側(cè)調(diào)焰燒嘴5開口度分別為60度和90度;加熱二段3的左右兩側(cè)調(diào)焰燒嘴5開口度分別為60度和90度;均熱段4下部供熱左右兩側(cè)調(diào)焰燒嘴5開口度分別為60度和90度,均熱段4上部供熱平焰燒嘴5開口度從左向右依次為10度、20度、30度、50度、70度和90度。
加熱完成后,X80管線鋼板坯出爐時(shí)尾部溫度高于頭部溫度20℃左右,中間坯尾部溫度高于頭部溫度10℃以上,卷板卷取溫度命中率達(dá)85%以上。具體數(shù)據(jù)見表1。
本發(fā)明控制方法未實(shí)施前,X80管線鋼板坯加熱過程中各加熱段燒嘴開口度設(shè)置為:預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段的左右兩側(cè)調(diào)焰燒嘴開口度都為90度,均熱段下部供熱左右兩側(cè)調(diào)焰燒嘴開口度都為90度,均熱段上部供熱平焰燒嘴開口度都為90度。經(jīng)檢測(cè),,X80管線鋼板坯出爐時(shí)尾部溫度與頭部溫度相差不到10℃,中間坯尾部溫度低于頭部溫度40℃左右,卷板卷取溫度命中率低。具體數(shù)據(jù)見表1。
表1本發(fā)明實(shí)施例與對(duì)比例數(shù)據(jù)對(duì)比
由表1數(shù)據(jù)對(duì)比可知,本發(fā)明控制方法實(shí)施后,X80管線鋼熱軋卷板卷取溫度命中率大幅提高。經(jīng)檢驗(yàn)力學(xué)性能合格且卷板沿長(zhǎng)度方向性能穩(wěn)定,滿足客戶的要求。
本發(fā)明所用的術(shù)語(yǔ)是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì),所以應(yīng)當(dāng)理解,上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié),而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋,因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。