本發(fā)明涉及飛機(jī)結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種長(zhǎng)效高滲透性水置換型緩蝕劑的簡(jiǎn)易制備方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)常在沿海地區(qū)飛行的飛機(jī)構(gòu)件和機(jī)載設(shè)備腐蝕問題比較突出，其主要原因是沿海地區(qū)濕度大(75％-80％)，多海霧，大氣中含鹽量高，且工業(yè)污染加劇了腐蝕。潮濕的環(huán)境使水分在縫隙處積聚，從而造成飛機(jī)構(gòu)件和機(jī)載設(shè)備的失效。
針對(duì)這些造成腐蝕的原因，解決思路是研制一款緩蝕劑，利用其良好的滲透性能和水置換性能，能迅速脫除金屬表面和結(jié)構(gòu)縫隙中的水分，同時(shí)形成一層保護(hù)膜，可以有效延緩金屬材料的氧化和腐蝕。
上世紀(jì)八十年代，固體薄膜保護(hù)劑DJB-823問世，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航天、航空、艦船、通信等軍用電子設(shè)備和電子工業(yè)、電力工業(yè)機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。對(duì)金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備可靠性和防護(hù)性能方面都有顯著提高，但是DJB-823只是簡(jiǎn)單將潤(rùn)滑劑與金屬緩蝕劑混合起來。DJB-823水置換性差，并不能滲透到結(jié)構(gòu)縫隙內(nèi)部將縫隙內(nèi)的腐蝕介質(zhì)移除，導(dǎo)致其防腐效果并不是非常理想。針對(duì)這一問題，中國(guó)特種飛行器研究所在填加潤(rùn)滑劑和緩蝕劑的基礎(chǔ)上，引入水置換劑，開發(fā)了TFHS-10和TFHS-15兩種緩蝕劑，成功解決了緩蝕劑水置換性差的問題。但是，TFHS-10和TFHS-15的主要技術(shù)是將各種組分簡(jiǎn)單的混合，這導(dǎo)致各個(gè)組分間結(jié)合較差，涂層的內(nèi)聚力較小，進(jìn)而導(dǎo)致涂層的使用壽限較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)目前生產(chǎn)緩蝕劑的主要技術(shù)是各種組分簡(jiǎn)單的混合，導(dǎo)致各個(gè)組分間結(jié)合較差，涂層的內(nèi)聚力較小，進(jìn)而導(dǎo)致涂層的使用期限較短的問題。本發(fā)明提出一種長(zhǎng)效高滲透性水置換型緩蝕劑的簡(jiǎn)易制備方法，通過化學(xué)鍵合的方法將緩蝕劑的各個(gè)組分連接起來，有效提高涂膜的內(nèi)聚力，進(jìn)而提高涂膜的使用期限。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
所述一種長(zhǎng)效高滲透性水置換型緩蝕劑的簡(jiǎn)易制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1：按照質(zhì)量百分比，量取10wt％的植物油、50wt％的D60溶劑油、10wt％的硅油和30wt％的苯乙烯；
步驟2：將植物油和D60溶劑油加入反應(yīng)釜中攪拌均勻；
步驟3：將硅油和5ppm的鉑催化劑加入反應(yīng)釜中，升溫至80℃，反應(yīng)1h；
步驟4：將反應(yīng)釜升溫至120℃，將苯乙烯滴加到反應(yīng)釜中反應(yīng)8h后降至室溫并出料，制備緩蝕劑用高滲透性成膜樹脂；
步驟5：將苯并咪唑硫醇、十二烷基硫酸鈉與步驟4得到的樹脂按質(zhì)量比5:3:92混合攪拌均勻，過濾、出料后得到緩蝕劑。
有益效果
本發(fā)明提出一種長(zhǎng)效高滲透性水置換型緩蝕劑的簡(jiǎn)易制備方法，通過化學(xué)鍵合的方法將緩蝕劑的各個(gè)組分連接起來，有效提高涂膜的內(nèi)聚力，進(jìn)而提高涂膜的使用期限；根據(jù)實(shí)施例中得到的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，技術(shù)指標(biāo)如下：
結(jié)果表明完全滿足設(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
本發(fā)明針對(duì)目前生產(chǎn)緩蝕劑的主要技術(shù)是各種組分簡(jiǎn)單的混合，導(dǎo)致各個(gè)組分間結(jié)合較差，涂層的內(nèi)聚力較小，進(jìn)而導(dǎo)致涂層的使用期限較短的問題，提出了一種長(zhǎng)效高滲透性水置換型緩蝕劑的簡(jiǎn)易制備方法，通過化學(xué)鍵合的方法將緩蝕劑的各個(gè)組分連接起來，有效提高涂膜的內(nèi)聚力，進(jìn)而提高涂膜的使用期限。
具體包括以下步驟：
步驟1：按照質(zhì)量百分比，量取10wt％的植物油、50wt％的D60溶劑油、10wt％的硅油和30wt％的苯乙烯；
步驟2：將植物油和D60溶劑油加入反應(yīng)釜中攪拌均勻；
步驟3：將硅油和5ppm的鉑催化劑加入反應(yīng)釜中，升溫至80℃，反應(yīng)1h；
步驟4：將反應(yīng)釜升溫至120℃，將苯乙烯滴加到反應(yīng)釜中反應(yīng)8h后降至室溫并出料，制備緩蝕劑用高滲透性成膜樹脂；
步驟5：將苯并咪唑硫醇、十二烷基硫酸鈉與步驟4得到的樹脂按質(zhì)量比5:3:92混合攪拌均勻，過濾、出料后得到緩蝕劑。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。