本發(fā)明屬精細化工方面工業(yè)清洗劑領(lǐng)域，涉及一種除蠟水及制備方法，尤其涉及一種金屬工件高效除蠟水及其制備方法。

背景技術(shù)：
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在對黑色金屬和有色金屬的加工生產(chǎn)制備過程中，如鋼鐵制品或鋼鐵產(chǎn)品及有色金屬制品中，在金屬或有色金屬加工件的表面或多或少存在金屬或有色金屬的固體微粒粘附，要對金屬零部件或者是有色金屬制品部件上的上述微粒粘附進行清除，即進行除蠟處理， 現(xiàn)有的除蠟水對金屬工件的表面原有色澤易造成腐蝕，氧化。同時現(xiàn)有的 除蠟水除蠟功能單一，除油效果差，對含油量高的拋光蠟和零部件附著的油污不能有較好的清洗效果。同時對加工的工件上或零部件的凹槽、孔洞等隱蔽部位的灰塵、金屬粉塵上不能夠徹底清除，達不到一次性除蠟、除油、除灰的效果。還對被加工的產(chǎn)品的表面光潔度等均有較大的影響。

如何來提供一種全能通用型高效除蠟水適用于各種工件的除蠟、清洗除油、除塵等功效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供一種金屬工件高效除蠟水及其制備方法，其能對各種金屬零部件產(chǎn)品及有色金屬部件產(chǎn)品具有很好的除蠟效果，在對零部件實施除蠟過程中，能同時起到良好的緩蝕、防氧化作用，能良好地保護金屬表面原有色澤。除蠟?zāi)芰O強，效率，制作工藝簡單，成本低，工作溫度低，效果好。

本發(fā)明一種金屬工件高效除蠟水，包括如下質(zhì)量比組分組成：

三乙醇胺油酸皂7-9%， 脂肪醇聚氧乙烯醚2.5-4%，

三乙醇胺1-2%， 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚5-8%，

聚乙二醇6000雙硬脂酸酯0.2-0.6%， 葡萄糖酸鈉1.5-2.5%，

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4%， 二丙二醇甲醚1-3%，

聚氧乙烯醚油酰蓖麻醇酸酯0.5-1.5%， 聚丙烯酸鈉2-4%，

仲烷基苯磺酸鈉2-3%， 無離子水補至100%。

本發(fā)明一種金屬工件高效除蠟水，優(yōu)選是由如下質(zhì)量比組分組成：

三乙醇胺油酸皂8%， 脂肪醇聚氧乙烯醚3%，

三乙醇胺1-2%， 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚6%，

聚乙二醇6000雙硬脂酸酯0.5%， 葡萄糖酸鈉2%，

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3%， 二丙二醇甲醚2%，

聚氧乙烯醚油酰蓖麻醇酸酯1%， 聚丙烯酸鈉3%，

仲烷基苯磺酸鈉3%， 無離子水補至100%。

本發(fā)明的另一目的是所述的金屬工件高效除蠟水的制備方法，其具體方法如下：

1）、在常溫下，先將脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于無離子水制成脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液；

2）、再將三乙醇胺油酸皂、三乙醇胺、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯醚油酰蓖麻醇酸酯溶解于上述1）步的水溶液中，制成混合溶液；

3）、再將葡萄糖酸鈉、二丙二醇甲醚、聚丙烯酸鈉、仲烷基苯磺酸鈉溶于2）步的混合溶液中，制粗除蠟水；

4）、最后將聚乙二醇6000雙硬脂酸酯溶于熱無離子水中后，倒入上述3）步的粗除蠟水溶液中，再將余量的無離子水補足，即可得到金黃色透明黏稠液體即為本發(fā)明除蠟水。

穩(wěn)定性：本發(fā)明制備的組合物放置4－6小時后觀察溶液分層情況，穩(wěn)定為不分層、不渾濁，不穩(wěn)定為分層或渾濁。

除蠟效率：除蠟效率 =清洗除掉的蠟垢重量/工件上的蠟垢原重×100%。

本發(fā)明采用上述組分具有如下特點:

本發(fā)明除蠟水為全能通用型高效除蠟水，其填補了國內(nèi)全能型、通用型除蠟水的空白，

一是本發(fā)明產(chǎn)品pH值是中性，適用于各類金屬零部件，在對零部件實施除蠟過程中，能同時起到良好的緩蝕、防氧化作用，能良好地保護金屬表面原有色澤；

二是產(chǎn)品除蠟?zāi)芰O強，效率高。使用本產(chǎn)品清洗一遍后清水漂洗烘干即可達到極高的潔凈度；

三是產(chǎn)品具有很好的除油效果；對含油量高的拋光蠟和零部件附著的油污有非常好的清洗效果。

四是本發(fā)明產(chǎn)品同時具有除灰、除金屬粉塵效果。能夠徹底清除零部件凹槽、孔洞等隱蔽部位的灰塵、金屬粉塵，達到一次性除蠟、除油、除灰的效果；

五是使用量少，清洗溫度低。本發(fā)明產(chǎn)品具有超強的乳化力、分散力，使用濃度在1%-3%，工作溫度僅需60-65℃。

本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)江西省分析測試中心檢測，各項技術(shù)指標均達到要求，各項技術(shù)指標如下。

表1

說明：1、本發(fā)明產(chǎn)品的腐蝕性（40℃±2℃） ， 45﹟鋼片，4h 0級，

硬鋁LY12, 2h 0級，

黃銅H62 ，2h 0級；

2、本發(fā)明產(chǎn)品穩(wěn)定性好，保存時間長，除蠟效率高達90%以上；

本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)檢測各項指標均達到要求。

具體實施方式：下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例：如下

說明：本發(fā)明所述的葡萄糖酸鈉可以是由葡萄糖酸鈉和硅酸鈉等雙組分適當比例替代；本發(fā)明的上述各組分均可市售獲得。

本發(fā)明的上述各實施例均可通過下述方法制備：其具體方法如下：

1）、在常溫下，先將脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于無離子水制成脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液；

2）、再將三乙醇胺油酸皂、三乙醇胺、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯醚油酰蓖麻醇酸酯溶解于上述1）步的水溶液中，制成混合溶液；

3）、再將葡萄糖酸鈉、二丙二醇甲醚、聚丙烯酸鈉、仲烷基苯磺酸鈉溶于2）步的混合溶液中，制粗除蠟水；

4）、最后將聚乙二醇6000雙硬脂酸酯溶于熱無離子水中后，倒入上述3）步的粗除蠟水溶液中，再將余量的無離子水補足，即可得到金黃色透明黏稠液體即為本發(fā)明除蠟水。

為說明本發(fā)明所述的除蠟水對各類金屬零部件的除蠟效果進行說明。

試驗方法：

在所試金屬部件上量取100平方厘米的部件作為試件，試驗方法參考輕工部頒發(fā)ZBY43002-86標準與試驗方法，用無水酒精將試件或超聲波清洗，電吹風吹干，用萬分之一的天平稱重得m0，將試件表面均勻擦涂拋光蠟試劑，吹干，同

樣用用萬分之一的天平稱重得m1，將本發(fā)明制備的除蠟水制成3%質(zhì)量濃度，的工作液，然后將試件垂直懸掛浸泡于工作液中，并置于水浴恒溫器中，在60℃左右的溫度下浸泡5分鐘左右，將試件取出用自來水沖洗干凈后吹干，稱重得m2，除蠟效率＝〔（m1-m2）／（m1-m0）〕×100%。分別重復(fù)5次計算出平均值。對照實驗按上述方法進行，但所用除蠟水為市售購買得到，同樣重復(fù)5次計算得到的平均值進行比較，本發(fā)明除蠟率為96.8%。而對照組的為80.6%。說明利用本發(fā)明制備的除蠟水較現(xiàn)有除蠟率高出15%以上。且本發(fā)明的除蠟水能夠徹底清除零部件凹槽、孔洞等隱蔽部位的灰塵、金屬粉塵，達到一次性除蠟、除油、除灰的效果。