1.一種Al-Cu-Mg-Fe-Ni變形耐熱鋁合金，其特征是，各組分及其質(zhì)量百分比為：其中，主合金化元素：Cu 4.7～5.8％，Mg 1.5～2.4％，F(xiàn)e 1.5～2.0％,Ni 1.4～1.9％,微合金化元素：Zr 0.04～0.20％，Ti 0.03～0.10％以及Sc 0.04～0.10％，V 0.08～0.15％，Ag 0.3～0.9％中的1種至3種，其它為雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素單個≤0.05％，總量≤0.15％，余量為Al。
2.制備權(quán)利要求1所述的Al-Cu-Mg-Fe-Ni變形耐熱鋁合金的方法，其特征是，包括以下幾個步驟：
1)按照質(zhì)量比為Al-50％Fe和Al-50％Ni，將Al-Fe、Al-Ni中間合金在電阻爐內(nèi)加熱到900～950℃熔化，降溫至820～850℃，精煉處理10～30min，除去表面浮雜物，靜置15～30min，然后移入氣體霧化制粉設(shè)備中，采用高純氬氣進(jìn)行快速凝固氣體霧化制粉，制備成快速凝固的粉體，粉體直徑在20～150μm；
2)將粉體裝入模具，室溫下用冷壓機(jī)進(jìn)行加壓成圓柱坯料，然后將坯料在真空熱壓爐內(nèi)進(jìn)行熱壓燒結(jié)，加熱溫度350℃～460℃，壓力400～800MPa，熱壓爐內(nèi)的真空度不超過1×10-3Pa，保壓時間2～6h，保持真空度，隨爐緩冷至150℃以下，取出空冷至室溫；
3)將熱壓燒結(jié)后的坯料通過熱擠壓成Φ5～10mm的絲材，擠壓溫度380℃～440℃；
4)將Al、Cu、Mg、Zr、V、Sc和Ag按照權(quán)利要求1所述的成分配料，Al、Mg以純金屬方式加入，其他元素以中間合金方式加入，其中，Sc、V、Ag選擇一種、二種或三種同時加入，然后在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔化，熔化溫度680℃～800℃，充分熔化后對金屬液進(jìn)行精煉并除去表層浮渣，精煉時金屬溫度維持在700℃～750℃范圍；
5)按照權(quán)利要求1所述的Fe、Ni含量，將步驟3所制備的Al-Fe-Ni合金絲加入金屬液中，待完全溶解后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時避免不要破壞表層氧化膜，保持溫度在710℃～730℃范圍；
6)將充分?jǐn)嚢杞饘僖哼M(jìn)行鑄造，鑄造前槽溫度保持在700℃～720℃；
7)在空氣循環(huán)爐內(nèi)對鑄錠進(jìn)行均勻化處理，采取雙級處理工藝，第一級溫度為400℃～440℃，第二級均勻化溫度為490℃～520℃；
8)將均勻化處理后的鑄錠扒皮后，進(jìn)行熱軋、熱擠壓或熱鍛任意工藝加工成形，成形過程中坯料溫度應(yīng)保持在380℃～420℃；
9)成形后的坯料經(jīng)過固溶時效處理，固溶處理溫度為525℃～543℃，時效處理工藝為：160℃～195℃溫度下保溫18～30h，隨后加工成所需零部件。