本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種高耐磨的合金材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

磨損現(xiàn)象很常見，造成這一現(xiàn)象的原因很多有物理化學和機械方面的，主要由磨粒磨損，粘著磨損（膠合），疲勞磨損（點蝕），腐蝕磨損。

耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和試驗條件各不相同，可用磨耗指數(shù)表示或由用磨耗試驗機在規(guī)定條件下進行試驗所測得的材料減量（g/cm2），或其倒數(shù)表示，耐磨性是摩擦磨損試驗中的一個測量參量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種高耐磨的合金材料及其制備方法。本發(fā)明原料易得并且價格低廉，大大降低了加工成本，具有良好的耐磨性和強度，較長的使用壽命。生產(chǎn)設備要求簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

采用的技術(shù)方案是：

一種高耐磨的合金材料，由下列重量組分原料制得：

石墨烯：13-25份，硒粉：3-8份，鋁粉：58-63份，銅粉：10-13份，碳粉：4-6份，納米碳管：3-9份。

一種高耐磨的金屬材料的制備方法，步驟如下：

步驟一：將各原料放入混料機中，進行混合。

步驟二：將混合物以100-150℃/小時的速度加熱至3890℃，成為熔融狀態(tài)。

步驟三：再以230-250℃/小時的速度冷卻至1000℃，保溫2-3小時。

步驟四：其次，隨爐冷卻至室溫。

步驟五：然后，將步驟四得到的合金材料加熱至700℃。

步驟六：最后進行退火，在590℃下保溫2-3h，后空冷至室溫。

其優(yōu)點在于：本發(fā)明原料易得并且價格低廉，大大降低了加工成本，具有良好的耐磨性和強度，較長的使用壽命。生產(chǎn)設備要求簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實施方式

實施例1

一種高耐磨的合金材料，由下列重量組分原料制得：

石墨烯：13份，硒粉：3份，鋁粉：58份，銅粉：10份，碳粉：4份，納米碳管：3份。

一種高耐磨的金屬材料的制備方法，步驟如下：

步驟一：將各原料放入混料機中，進行混合。

步驟二：將混合物以100℃/小時的速度加熱至3890℃，成為熔融狀態(tài)。

步驟三：再以230℃/小時的速度冷卻至1000℃，保溫2小時。

步驟四：其次，隨爐冷卻至室溫。

步驟五：然后，將步驟四得到的合金材料加熱至700℃。

步驟六：最后進行退火，在590℃下保溫2h，后空冷至室溫。

實施例2

一種高耐磨的合金材料，由下列重量組分原料制得：

石墨烯：25份，硒粉：8份，鋁粉：63份，銅粉：13份，碳粉：6份，納米碳管：9份。

一種高耐磨的金屬材料的制備方法，步驟如下：

步驟一：將各原料放入混料機中，進行混合。

步驟二：將混合物以150℃/小時的速度加熱至3890℃，成為熔融狀態(tài)。

步驟三：再以250℃/小時的速度冷卻至1000℃，保溫3小時。

步驟四：其次，隨爐冷卻至室溫。

步驟五：然后，將步驟四得到的合金材料加熱至700℃。

步驟六：最后進行退火，在590℃下保溫3h，后空冷至室溫。

實施例3

一種高耐磨的合金材料，由下列重量組分原料制得：

石墨烯：19份，硒粉：5份，鋁粉：60份，銅粉：12份，碳粉：5份，納米碳管：6份。

一種高耐磨的金屬材料的制備方法，步驟如下：

步驟一：將各原料放入混料機中，進行混合。

步驟二：將混合物以125℃/小時的速度加熱至3890℃，成為熔融狀態(tài)。

步驟三：再以240℃/小時的速度冷卻至1000℃，保溫2.5小時。

步驟四：其次，隨爐冷卻至室溫。

步驟五：然后，將步驟四得到的合金材料加熱至700℃。

步驟六：最后進行退火，在590℃下保溫2.5h，后空冷至室溫。