本發(fā)明涉及一種清洗金屬工件的設(shè)備，具體地說是一種小件清洗機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端結(jié)構(gòu)，屬于工件清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬工件經(jīng)熱處理成型之后需要冷卻，常規(guī)的冷卻方式是將溫度較高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷卻過程中變形。工件經(jīng)淬火油冷卻之后還需要將工件表面殘留的淬火油去除，以便工件的包裝、運(yùn)輸和銷售。

目前，工件表面殘留的淬火油清洗方式主要有超聲波清洗。汽油和白電油清洗等，這些清洗方式和所用的清洗設(shè)備都存在設(shè)備購置成本高和使用成本高的問題，對(duì)于一些小工件來說，使用這些設(shè)備進(jìn)行清洗，耗費(fèi)成本較高。為此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種制造成本和使用成本都更為低廉的小件清洗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種小件清洗機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，能夠保證旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力可靠地傳遞給轉(zhuǎn)籃總成，保證清洗效果。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：小件清洗機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)籃傳動(dòng)軸和安裝在其下端的驅(qū)動(dòng)鏈輪，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)端結(jié)構(gòu)還包括鏈輪端支承組件，所述鏈輪端支承組件安裝在轉(zhuǎn)籃傳動(dòng)軸下端靠近驅(qū)動(dòng)鏈輪位置處，鏈輪端支承組件用于與機(jī)架連接，使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈輪端傳動(dòng)穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏈輪端支承組件包括鏈輪端軸承座固定板、鏈輪端軸承座和鏈輪端支承軸承，所述鏈輪端軸承座固定安裝在鏈輪端軸承座固定板上，所述鏈輪端支承軸承安裝在鏈輪端軸承座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)籃傳動(dòng)軸靠近驅(qū)動(dòng)鏈輪的一端安裝在鏈輪端支承軸承內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏈輪端軸承座內(nèi)設(shè)有一限位臺(tái)，所述鏈輪端支承軸承下端通過限位臺(tái)支撐限位。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，能夠保證旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力可靠地傳遞給轉(zhuǎn)籃總成，保證清洗效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的小件清洗機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端結(jié)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)籃傳動(dòng)軸1、驅(qū)動(dòng)鏈輪2、鏈輪端軸承座固定板3、鏈輪端軸承座4和鏈輪端支承軸承5等組成。

如圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪2安裝在轉(zhuǎn)籃傳動(dòng)軸1下端，在轉(zhuǎn)籃傳動(dòng)軸1下端靠近驅(qū)動(dòng)鏈輪2位置處還設(shè)置有鏈輪端支承組件，所述鏈輪端支承組件用于與機(jī)架連接，使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)鏈輪2端傳動(dòng)穩(wěn)定。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述鏈輪端支承組件主要由鏈輪端軸承座固定板3、鏈輪端軸承座4和鏈輪端支承軸承5組成，所述鏈輪端軸承座4固定安裝在鏈輪端軸承座固定板3上，所述鏈輪端支承軸承5安裝在鏈輪端軸承座4內(nèi)，所述轉(zhuǎn)籃傳動(dòng)軸1靠近驅(qū)動(dòng)鏈輪2的一端安裝在鏈輪端支承軸承5內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述鏈輪端軸承座4內(nèi)設(shè)有一限位臺(tái)4a，所述鏈輪端支承軸承5下端通過限位臺(tái)4a支撐限位。