本發(fā)明涉及一種金屬材料技術(shù)領(lǐng)域的合金，特別涉及一種超強(qiáng)耐腐蝕導(dǎo)電合金。
背景技術(shù)：
隨著能源的日益短缺，人們對能源節(jié)約的要求越來越來高，日常生活中的導(dǎo)電線和軍事上所用的導(dǎo)電材料，由于本身的特性通過電流時會產(chǎn)生熱量形成能源的損失，因此如何研究一種導(dǎo)電率高，且具有一定耐腐蝕能力的合金十分重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)耐腐蝕導(dǎo)電合金，不僅具有高強(qiáng)度的導(dǎo)電性，使用時間長耐腐蝕。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種超強(qiáng)耐腐蝕導(dǎo)電合金的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量比例稱得鉻7-12份、鎳9-11份、鋁10-13份、鈦14-16份、紫銅40-43份、錸20-24份、黃銅37-39份、鈧5-9份、鎢6-8份、生鐵11-18份；
（2）將步驟（1）中得到的原料通過溢流型棒磨機(jī)進(jìn)行二次破碎，破碎顆粒尺寸大小為0.5-2mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過電磁鐵的吸引，去除原料中的廢渣，且同時吸取需要的金屬原料；
（4）將步驟（3）的原料通過強(qiáng)制式攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為600r/min-780r/min進(jìn)行攪拌15-24min；
（5）將步驟（4）中得到的原料塊置于等離子冷妒床熔煉爐中，利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬的一種冶煉進(jìn)行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（6）將步驟（5）得到的坯錠一利用空冷進(jìn)行冷卻5-10h，再通過電渣熔煉爐進(jìn)行熔煉，獲得坯錠二；
（7）將步驟（6）得到的坯錠二放入加熱爐中加熱至597-750℃，在加熱爐中通入氧氣、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷體積比例為30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）將步驟（7）中合金液倒入模具中，將模具送入等溫加熱爐中，進(jìn)行第一次冷卻成型；
（9）將步驟（8）中的模具埋入石英砂中進(jìn)行冷卻，將合金倒出；
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明所述的一種超強(qiáng)耐腐蝕導(dǎo)電合金，加入碳化鎢、二氧化硅和鎳等增加了合金強(qiáng)度和耐腐蝕性，采用 等離子冷妒床熔煉法技術(shù)和電渣熔煉法相結(jié)合，相對于普通的鋁合金、不銹鋼等增加了耐腐蝕性，提高了硬度。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式的描述對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1
所述的一種超強(qiáng)耐腐蝕導(dǎo)電合金的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量比例稱得鉻7份、鎳9份、鋁10份、鈦14份、紫銅40份、錸20份、黃銅37份、鈧5份、鎢6份、生鐵11份；
（2）將步驟（1）中得到的原料通過溢流型棒磨機(jī)進(jìn)行二次破碎，破碎顆粒尺寸大小為1mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過電磁鐵的吸引，去除原料中的廢渣，且同時吸取需要的金屬原料；
（4）將步驟（3）的原料通過強(qiáng)制式攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為600r/min進(jìn)行攪拌15min；
（5）將步驟（4）中得到的原料塊置于等離子冷妒床熔煉爐中，利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬的一種冶煉進(jìn)行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（6）將步驟（5）得到的坯錠一利用空冷進(jìn)行冷卻5h，再通過電渣熔煉爐進(jìn)行熔煉，獲得坯錠二；
（7）將步驟（6）得到的坯錠二放入加熱爐中加熱至599℃，在加熱爐中通入氧氣、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷體積比例為30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）將步驟（7）中合金液倒入模具中，將模具送入等溫加熱爐中，進(jìn)行第一次冷卻成型；
（9）將步驟（8）中的模具埋入石英砂中進(jìn)行冷卻，將合金倒出；
實(shí)施例1性能測試：
選取實(shí)施例1中制得的同樣大小的合金板材30件和普通鋼材30件，分別用溢流型棒磨機(jī)以相同的力進(jìn)行打擊并逐漸加壓，并且放置在強(qiáng)酸溶液中，并對相同大小的合金和鋼材進(jìn)行導(dǎo)電5小時后測量溫度。
測試結(jié)果：
普通鋼材當(dāng)力逐漸增加到9420N時，普通鋼材全部斷裂，碎片在強(qiáng)酸溶液中在23h后明顯出現(xiàn)溶解現(xiàn)象，鋼合金無一斷裂仍能繼續(xù)加壓，加壓至21002N時全部斷裂，相同大小的碎片在強(qiáng)酸環(huán)境下48小時后有輕微的溶解現(xiàn)象，合金溫度比鋼材低8℃。
實(shí)施例2
本實(shí)施例采用優(yōu)選的技術(shù)方案所述的一種超強(qiáng)耐腐蝕導(dǎo)電合金的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量比例稱得鉻10份、鎳10份、鋁12份、鈦15份、紫銅43份、錸24份、黃銅38份、鈧8份、鎢7份、生鐵16份。；
（2）將步驟（1）中得到的原料通過溢流型棒磨機(jī)進(jìn)行二次破碎，破碎顆粒尺寸大小為0.5mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過電磁鐵的吸引，去除原料中的廢渣，且同時吸取需要的金屬原料；
（4）將步驟（3）的原料通過強(qiáng)制式攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為750r/min進(jìn)行攪拌23min；
（5）將步驟（4）中得到的原料塊置于等離子冷妒床熔煉爐中，利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬的一種冶煉進(jìn)行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（6）將步驟（5）得到的坯錠一利用空冷進(jìn)行冷卻8h，再通過電渣熔煉爐進(jìn)行熔煉，獲得坯錠二；
（7）將步驟（6）得到的坯錠二放入加熱爐中加熱至730℃，在加熱爐中通入氧氣、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷體積比例為30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）將步驟（7）中合金液倒入模具中，將模具送入等溫加熱爐中，進(jìn)行第一次冷卻成型；
（9）將步驟（8）中的模具埋入石英砂中進(jìn)行冷卻，將合金倒出；
實(shí)施例2性能測試：
選取實(shí)施例2中制得的合金板材30件和普通鋼材30件，分別用溢流型棒磨機(jī)以相同的力進(jìn)行打擊并逐漸加壓，并且放置在強(qiáng)酸溶液中并對相同大小的合金和鋼材進(jìn)行導(dǎo)電5小時后測量溫度。
測試結(jié)果：
普通鋼材當(dāng)力逐漸增加到9420N時，普通鋼材全部斷裂，碎片在強(qiáng)酸溶液中在23h后明顯出現(xiàn)溶解現(xiàn)象，鋼合金無一斷裂仍能繼續(xù)加壓，加壓至23203N時全部斷裂，相同大小的碎片在強(qiáng)酸環(huán)境下52小時后有輕微的溶解現(xiàn)象，合金溫度比鋼材低10℃。
實(shí)施例3
本實(shí)施所述的一種超強(qiáng)耐腐蝕導(dǎo)電合金的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量比例稱得鉻7-12份、鎳9-11份、鋁10-13份、鈦14-16份、紫銅40-43份、錸20-24份、黃銅37-39份、鈧5-9份、鎢6-8份、生鐵11-18份；
（2）將步驟（1）中得到的原料通過溢流型棒磨機(jī)進(jìn)行二次破碎，破碎顆粒尺寸大小為1.5mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過電磁鐵的吸引，去除原料中的廢渣，且同時吸取需要的金屬原料；
（4）將步驟（3）的原料通過強(qiáng)制式攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速為780r/min進(jìn)行攪拌24min；
（5）將步驟（4）中得到的原料塊置于等離子冷妒床熔煉爐中，利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬的一種冶煉進(jìn)行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（6）將步驟（5）得到的坯錠一利用空冷進(jìn)行冷卻10h，再通過電渣熔煉爐進(jìn)行熔煉，獲得坯錠二；
（7）將步驟（6）得到的坯錠二放入加熱爐中加熱至750℃，在加熱爐中通入氧氣、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷體積比例為30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）將步驟（7）中合金液倒入模具中，將模具送入等溫加熱爐中，進(jìn)行第一次冷卻成型；
（9）將步驟（8）中的模具埋入石英砂中進(jìn)行冷卻，將合金倒出；
實(shí)施例3性能測試：
選取實(shí)施例3中制得的合金板材30件和普通鋼材30件，分別用溢流型棒磨機(jī)以相同的力進(jìn)行打擊并逐漸加壓，并且放置在強(qiáng)酸溶液中并對相同大小的合金和鋼材進(jìn)行導(dǎo)電5小時后測量溫度。
測試結(jié)果：
普通鋼材當(dāng)力逐漸增加到9421N時，普通鋼材全部斷裂，碎片在強(qiáng)酸溶液中在23h后明顯出現(xiàn)溶解現(xiàn)象，鋼合金無一斷裂仍能繼續(xù)加壓，加壓至20102N時全部斷裂，相同大小的碎片在強(qiáng)酸環(huán)境下50小時后有輕微的溶解現(xiàn)象，合金溫度比鋼材低7℃。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。