本發(fā)明涉及五金軸承材料領(lǐng)域，具體是一種軸承新材料的制造方式。

背景技術(shù)：

滑動(dòng)軸承是各種機(jī)械中常用的零件，要求滑動(dòng)軸承材料具有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞性能，良好的減摩耐磨性(摩擦系數(shù)要小)、儲(chǔ)備潤滑油的功能和良好的磨合性，鐵基粉末冶金材料是最常用的軸承材料，根據(jù)我國GB/T-2012《滑動(dòng)軸承粉末冶金技術(shù)條件》，鐵基軸承材料是燒結(jié)態(tài)的，壓潰強(qiáng)度最高的是牌號(hào)為FZ12162，其數(shù)值是K≥380MPa，含油率≥12％，由于材料的強(qiáng)度性能不高，硬度低，導(dǎo)致軸承出現(xiàn)磨損，壽命較短，不能滿足軸承在低速、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作，比如工程機(jī)械如挖掘機(jī)、推土機(jī)的油缸用軸承。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承新材料的制造方式，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)耐磨軸承材料，由以下材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)制成：鉻1.2～1.6％，錳0.6～0.8％，鎳0.6～0.8％，銅18～24％，碳0.6～0.8％，氧化鈦2.4～3.0％，氧化鋯2.4～3.0％，氧化鈰1.2～1.6％，氟化硼1.0～1.6％，余量鐵。

一種所述的高強(qiáng)耐磨軸承材料的制備方法，具體步驟如下：

（1）混料：按配比準(zhǔn)備原材料粉末，用混料機(jī)混合，混料時(shí)間30～60min，得到混合粉末；

（2）壓制：將所得的混合粉末放入模具中壓制為壓坯，壓制壓力為500～560MPa；

（3）燒結(jié)：將步驟(2)所得壓坯在保護(hù)氣氛中燒結(jié)得燒結(jié)材料，燒結(jié)溫度1300～1350℃，燒結(jié)時(shí)間為50～60min；

（4）熱處理：將燒結(jié)后的材料在氮?dú)庵屑訜?，淬火溫?00～850℃、淬火介質(zhì)為機(jī)械油，然后在180～220℃回火2～3h，得熱處理后產(chǎn)；

（5）浸油：將所得熱處理后產(chǎn)品真空浸油，油溫為80～100℃，真空氣壓值不大于8KPa，浸油時(shí)間為60～70min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明軸承材料通過添加多種金屬元素，且細(xì)化晶粒，從而提高材料的強(qiáng)度，而且該材料具有良好的抗咬合性能，可以明顯改善軸套的抗咬合性能，增加軸承的使用壽命。同時(shí)本發(fā)明軸承材料采用燒結(jié)后熱處理，大大提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能，從而滿足該材料制成的軸承能夠在低速、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

高強(qiáng)耐磨軸承材料，由以下材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)制成：鉻1.2％，錳0.6％，鎳0.8％，銅18％，碳0.6％，氧化鈦2.4％，氧化鋯3.0％，氧化鈰1.2％，氟化硼1.6％，余量鐵。

上述軸承材料的制備步驟如下：

（1）混料：按配比準(zhǔn)備原材料粉末，用混料機(jī)混合，混料時(shí)間30min，得到混合粉末；

（2）壓制：將所得的混合粉末放入模具中壓制為壓坯，壓制壓力為500MPa；

（3）燒結(jié)：將步驟(2)所得壓坯在保護(hù)氣氛中燒結(jié)得燒結(jié)材料，燒結(jié)溫度1300℃，燒結(jié)時(shí)間為60min；

（4）熱處理：將燒結(jié)后的材料在氮?dú)庵屑訜?，淬火溫?00℃、淬火介質(zhì)為機(jī)械油，然后在180℃回火2h，得熱處理后產(chǎn)；

（5）浸油：將所得熱處理后產(chǎn)品真空浸油，油溫為80℃，真空氣壓值不大于8KPa，浸油時(shí)間為60min。

實(shí)施例2

高強(qiáng)耐磨軸承材料，由以下材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)制成：鉻1.4％，錳0.7％，鎳0.7％，銅21％，碳0.7％，氧化鈦2.7％，氧化鋯2.7％，氧化鈰1.4％，氟化硼1.3％，余量鐵。

上述軸承材料的制備步驟如下：

（1）混料：按配比準(zhǔn)備原材料粉末，用混料機(jī)混合，混料時(shí)間45min，得到混合粉末；

（2）壓制：將所得的混合粉末放入模具中壓制為壓坯，壓制壓力為530MPa；

（3）燒結(jié)：將步驟(2)所得壓坯在保護(hù)氣氛中燒結(jié)得燒結(jié)材料，燒結(jié)溫度1325℃，燒結(jié)時(shí)間為55min；

（4）熱處理：將燒結(jié)后的材料在氮?dú)庵屑訜幔慊饻囟?25℃、淬火介質(zhì)為機(jī)械油，然后在200℃回火2.5h，得熱處理后產(chǎn)；

（5）浸油：將所得熱處理后產(chǎn)品真空浸油，油溫為90℃，真空氣壓值不大于8KPa，浸油時(shí)間為65min。

實(shí)施例3

高強(qiáng)耐磨軸承材料，由以下材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)制成：鉻1.6％，錳0.8％，鎳0.6％，銅24％，碳0.8％，氧化鈦2.4％，氧化鋯3.0％，氧化鈰1.6％，氟化硼1.0％，余量鐵。

上述軸承材料的制備步驟如下：

（1）混料：按配比準(zhǔn)備原材料粉末，用混料機(jī)混合，混料時(shí)間60min，得到混合粉末；

（2）壓制：將所得的混合粉末放入模具中壓制為壓坯，壓制壓力為560MPa；

（3）燒結(jié)：將步驟(2)所得壓坯在保護(hù)氣氛中燒結(jié)得燒結(jié)材料，燒結(jié)溫度1350℃，燒結(jié)時(shí)間為50min；

（4）熱處理：將燒結(jié)后的材料在氮?dú)庵屑訜幔慊饻囟?50℃、淬火介質(zhì)為機(jī)械油，然后在220℃回火3h，得熱處理后產(chǎn)；

（5）浸油：將所得熱處理后產(chǎn)品真空浸油，油溫為100℃，真空氣壓值不大于8KPa，浸油時(shí)間為70min。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。