本發(fā)明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種具有特殊復合層表面的鈦板的制備方法。

背景技術：

鈦是一種惰性金屬，它在地殼中的儲量非常豐富，它僅次于鐵、鋁、鎂，居第四位，比常用金屬銅、鎳、鉛、鋅的總和還多十幾倍。工業(yè)上用來生產鈦的礦石有金紅石、鈦鐵礦和鈦磁鐵礦，由于分離提取困難，具有工業(yè)意義的金屬鈦直到本世紀四十年代才生產出來。因而一般把鈦稱為稀有輕金屬。

由于越來越多的產品中都用到了鈦及鈦合金產品。不同領域不同產品需要的鈦及鈦合金產品不同，人們將其加工成板，棒，管，帶，絲等可在做深加工的形狀提供給廣大需求者，以滿足不同領域的需求。

為了適應各種不同應用領域的特殊需求，對于鈦板表面的處理工藝也有千差萬別；不同工藝生產獲得的鈦板質量也有差別，有些表面不夠光潔、也有表面存在輕微的發(fā)暗和局部的水跡；或者有局部缺陷，例如劃傷，壓痕，凹坑等缺陷，甚至鈦板表面有裂紋，起皮，氧化皮，壓折，金屬與非金屬夾雜等宏觀缺陷及過堿洗的痕跡，這些缺陷都為進一步的制造過程增加了處理難度。

技術實現要素：

為制造出適應不同環(huán)境使用的鈦板，本發(fā)明設計出以下的解決技術方案，具體涉及一種具有特殊復合層表面的鈦板的制備方法。具體的，所述的制備方法包括以下操作步驟：

(1)分別秤取原料25～35wt％的Al₂O₃，10～25wt％的TiO₂wt％，余量的Cr₂O₃；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為400～800r/min，正反轉交替球磨2～5小時；獲得陶瓷涂層混合原料；

(2)鈦板的表面處理，外表面要去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質；經過噴砂處理；磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為4-6bar，噴射距離為50-90mm，噴射時間為10-25秒；

(3)對所述金屬板表面進行電化學拋光處理，電解液中含有10％的硫酸。所述電化學拋光的時間為100-200s，電壓為2-8V，電流密度為0.3-0.65A/cm²；

(4)向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為130～400g/m²；

對于上述技術方案，具體情況下，所述陶瓷涂層混合原料優(yōu)選的組成成分為：30～35wt％的Al₂O₃，20～25wt％的TiO₂wt％，余量的Cr₂O₃；

對于上述技術方案，具體情況下，所述涂層重量的平均值優(yōu)選200～400g/m²。最優(yōu)選是300g/m²。

對于上述技術方案，具體情況下，所述最優(yōu)選的球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉交替球磨5小時；達到細化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果。

本發(fā)明的創(chuàng)新特征是：

采用本發(fā)明所述方法制備的復合層表面的鈦板，能夠有效的防止其使用時，在空氣中被氧化，從而保護其內部鈦板受到氧化，起到防腐效果。

采用本發(fā)明所述方法制備的復合層表面的鈦板，制備方法簡便可行；可廣泛用于各種技術領域。

具體實施方式

下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思進行等同替換或改變均屬于本發(fā)明保護范疇。

實施例1

(1)分別秤取原料25wt％的Al₂O₃，10wt％的TiO₂wt％，余量的Cr₂O₃；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為400r/min，正反轉交替球磨5小時；獲得陶瓷涂層混合原料；

(2)鈦板的表面處理，外表面去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質。經過噴砂處理；磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為4bar，噴射距離為90mm，噴射時間為25秒；

向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為300g/m²；

(3)對所述金屬板表面進行電化學拋光處理，電解液中含有10％的硫酸。所述電化學拋光的時間為200s，電壓為8V，電流密度為0.65A/cm²；

參照國標JB/T6073-1992進行實驗室全浸腐蝕試驗

經過試驗結果證實，通過本發(fā)明方法制備的復合層表面的鈦板，其經過大于30天的全浸腐蝕試驗，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。

實施例2

復合層表面的鈦板。

(1)分別秤取原料；所述陶瓷涂層混合原料優(yōu)選的組成成分為：30～35wt％的Al₂O₃，20～25wt％的TiO₂wt％，余量的Cr₂O₃；

原料混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉交替球磨5小時；達到細化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果。

(2)鈦板的表面處理，外表面經過噴砂處理；磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為5bar，噴射距離為60mm，噴射時間為15秒；

對所述金屬板表面進行電化學拋光處理，電解液中含有10％的硫酸。所述電化學拋光的時間為200s，電壓為5V，電流密度為0.5A/cm²；

(3)向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為130～400g/m²；所述涂層重量的平均值300g/m²。

參照國標JB/T6073-1992進行實驗室全浸腐蝕試驗

經過試驗結果證實，通過本發(fā)明方法制備的復合層表面的鈦板，其經過大于30天的全浸腐蝕試驗，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。

實施例3

(1)分別秤取原料35wt％的Al₂O₃，25wt％的TiO₂wt％，余量的Cr₂O₃；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉交替球磨5小時達到細化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果；獲得陶瓷涂層混合原料；

(2)鈦板的表面處理，外表面經過噴砂處理；磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為4bar，噴射距離為70mm，噴射時間為15秒；

對所述金屬板表面進行電化學拋光處理，電解液中含有10％的硫酸。所述電化學拋光的時間為150s，電壓為8V，電流密度為0.65A/cm²；

(3)向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為400g/m²；

參照國標JB/T6073-1992進行實驗室全浸腐蝕試驗

經過試驗結果證實，通過本發(fā)明方法制備的復合層表面的鈦板，其經過大于30天的全浸腐蝕試驗，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。

本發(fā)明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本申請的保護范圍之內。