本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體的說(shuō)是一種停歇式磨削裝置。

背景技術(shù)：

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。雖然，目前大部分都已采用機(jī)加工模式實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)磨削功能，但傳統(tǒng)磨削機(jī)的功能以及磨削形式比較單一，而一些對(duì)工件的狹長(zhǎng)平面上位于左側(cè)、右側(cè)上所要去除的材料多于該工件的狹長(zhǎng)平面中部的材料時(shí)，操作使用極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明在具有自動(dòng)磨削功能的基礎(chǔ)上，提出了可對(duì)工件上狹長(zhǎng)面左右兩端的多余材料進(jìn)行磨削去除的一種停歇式磨削裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種停歇式磨削裝置，包括底座，所述底座上自左向右依次安裝有電機(jī)以及右吊架，所述電機(jī)連接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪嚙合有主齒輪，所述主齒輪連接有通過(guò)軸承安裝在底座上的主軸，所述主軸中部安裝有左帶輪，所述左帶輪的正右側(cè)方設(shè)有右?guī)л?，所述左帶輪與右?guī)л喼g區(qū)域的后方設(shè)有后帶輪，所述左帶輪、右?guī)л喴约昂髱л喼g設(shè)有將三者傳動(dòng)相連的皮帶。

所述底座在中部位置自前而后依次設(shè)有副槽、高架，所述副槽沿前后方向滑動(dòng)安裝有將后帶輪通過(guò)軸承安裝的滑移座，所述滑移座與高架之間設(shè)有將二者相連的彈簧。

所述右?guī)л嗊B接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端連接有磨砂輪，所述磨砂輪旁側(cè)設(shè)有將轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承進(jìn)行安裝的隨動(dòng)架，所述隨動(dòng)架左側(cè)固連有水平滑動(dòng)安裝在右吊架下端的隨動(dòng)軸，所述隨動(dòng)軸上部安裝有小偏轉(zhuǎn)輪，所述小偏轉(zhuǎn)輪的圓弧面上設(shè)有弧滑塊。

所述主軸的上部位置安裝有長(zhǎng)條輪，所述長(zhǎng)條輪的圓弧面上開(kāi)有一圈弧環(huán)槽，所述弧環(huán)槽與弧滑塊滑動(dòng)配合。

其中，通過(guò)彈簧的彈力作用以及滑移座、后帶輪在副槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，可使得皮帶始終處于繃緊狀態(tài)，保證傳動(dòng)的進(jìn)行。

長(zhǎng)條輪在俯視方向上是由前后兩條對(duì)應(yīng)的直線邊輪廓和左右兩條對(duì)應(yīng)的半圓形邊輪廓所構(gòu)成。

使用時(shí)，只需啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，并在齒輪傳動(dòng)作用下間接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)即可。通過(guò)皮帶的傳動(dòng)，致使轉(zhuǎn)軸以及磨砂輪均開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削功能。

另外，在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，一方面能夠使得磨砂輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削功能。另一方面，還能夠帶動(dòng)長(zhǎng)條輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)弧滑塊在弧環(huán)槽內(nèi)兩條直線邊輪廓所對(duì)應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，隨動(dòng)軸、磨砂輪在水平方向上進(jìn)行向左或向右滑移；當(dāng)弧滑塊在弧環(huán)槽內(nèi)兩條直線邊輪廓所對(duì)應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，隨動(dòng)軸、磨砂輪實(shí)現(xiàn)位移停歇。因此，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削的同時(shí)，還能夠控制磨砂輪在水平方向上進(jìn)行左右來(lái)回往復(fù)停歇式滑移，進(jìn)而能夠?qū)ぜ系莫M長(zhǎng)平面左側(cè)、右側(cè)進(jìn)行重點(diǎn)磨削加工，達(dá)到能夠?qū)⑽挥谧髠?cè)、右側(cè)上的材料去除多的效果。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，在能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)磨削功能的基礎(chǔ)上，還能夠通過(guò)彈簧彈力保持皮帶繃緊以及長(zhǎng)條輪的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能讓磨砂輪在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還進(jìn)行左右來(lái)回往復(fù)式滑移并間歇式停歇在左側(cè)、右側(cè)，進(jìn)而能夠?qū)ぜ系莫M長(zhǎng)平面左側(cè)、右側(cè)進(jìn)行重點(diǎn)磨削加工。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圖1的Ⅰ處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種停歇式磨削裝置，包括底座1，所述底座1上自左向右依次安裝有電機(jī)3以及右吊架4，所述電機(jī)3連接有傳動(dòng)齒輪5，所述傳動(dòng)齒輪5嚙合有主齒輪6，所述主齒輪6連接有通過(guò)軸承安裝在底座1上的主軸7，所述主軸7中部安裝有左帶輪8，所述左帶輪8的正右側(cè)方設(shè)有右?guī)л?0，所述左帶輪8與右?guī)л?0之間區(qū)域的后方設(shè)有后帶輪11，所述左帶輪8、右?guī)л?0以及后帶輪11之間設(shè)有將三者傳動(dòng)相連的皮帶12。

所述底座1在中部位置自前而后依次設(shè)有副槽1a、高架13，所述副槽1a沿前后方向滑動(dòng)安裝有將后帶輪11通過(guò)軸承安裝的滑移座14，所述滑移座14與高架13之間設(shè)有將二者相連的彈簧15。

所述右?guī)л?0連接有轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16下端連接有磨砂輪17，所述磨砂輪17旁側(cè)設(shè)有將轉(zhuǎn)軸16通過(guò)軸承進(jìn)行安裝的隨動(dòng)架18，所述隨動(dòng)架18左側(cè)固連有水平滑動(dòng)安裝在右吊架4下端的隨動(dòng)軸19，所述隨動(dòng)軸19上部安裝有小偏轉(zhuǎn)輪21，所述小偏轉(zhuǎn)輪21的圓弧面上設(shè)有弧滑塊22。

所述主軸7的上部位置安裝有長(zhǎng)條輪20，所述長(zhǎng)條輪20的圓弧面上開(kāi)有一圈弧環(huán)槽23，所述弧環(huán)槽23與弧滑塊22滑動(dòng)配合。

其中，通過(guò)彈簧15的彈力作用以及滑移座14、后帶輪11在副槽1a內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，可使得皮帶12始終處于繃緊狀態(tài)，保證傳動(dòng)的進(jìn)行。

長(zhǎng)條輪20在俯視方向上是由前后兩條對(duì)應(yīng)的直線邊輪廓和左右兩條對(duì)應(yīng)的半圓形邊輪廓所構(gòu)成。

使用時(shí)，只需啟動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪5旋轉(zhuǎn)，并在齒輪傳動(dòng)作用下間接帶動(dòng)主軸7旋轉(zhuǎn)即可。通過(guò)皮帶12的傳動(dòng)，致使轉(zhuǎn)軸16以及磨砂輪17均開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削功能。

另外，在主軸7旋轉(zhuǎn)時(shí)，一方面能夠使得磨砂輪17旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削功能。另一方面，還能夠帶動(dòng)長(zhǎng)條輪20旋轉(zhuǎn)，當(dāng)弧滑塊22在弧環(huán)槽23內(nèi)兩條直線邊輪廓所對(duì)應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，隨動(dòng)軸19、磨砂輪17在水平方向上進(jìn)行向左或向右滑移；當(dāng)弧滑塊22在弧環(huán)槽23內(nèi)兩條直線邊輪廓所對(duì)應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，隨動(dòng)軸19、磨砂輪17實(shí)現(xiàn)位移停歇。因此，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削的同時(shí)，還能夠控制磨砂輪17在水平方向上進(jìn)行左右來(lái)回往復(fù)停歇式滑移，進(jìn)而能夠?qū)ぜ系莫M長(zhǎng)平面左側(cè)、右側(cè)進(jìn)行重點(diǎn)磨削加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。