1.一種用于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的表面化學(xué)處理方法，其特征在于，其處理步驟具體包括如下：
(1)先用鋼絲刷對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的表面需進(jìn)行銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜進(jìn)行處理，以去除其表面部分的銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜和使黏附力強(qiáng)的銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜松動(dòng)，其處理方式為滾動(dòng)摩擦或滑動(dòng)摩擦，用時(shí)3-5min；
(2)對(duì)步驟(1)中處理后的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行一次清洗去除銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜；所用清洗液由如下重量份的原料制成：磺酸3-6份、氫氧化鈉5-8份、CR-9乳化劑1-3份、水200-260份；
(3)經(jīng)步驟(2)處理后的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行二次清洗后，再進(jìn)行一次水洗，水洗溫度為60-65℃、1.0-1.2MP的壓力振動(dòng)清洗，其振動(dòng)頻率10-20次/秒；
(4)將步驟(3)中水洗的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80-90℃，用時(shí)為40-50s，采用流動(dòng)熱風(fēng)進(jìn)行烘干，熱風(fēng)流動(dòng)速度為20-24m/s；
(5)經(jīng)步驟(4)烘干后的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼浸入到盛裝有鈍化液的容器中進(jìn)行鈍化處理，鈍化溫度為100-120℃，用時(shí)為4-5min，所述鈍化液由如下重量份原料組成：重鉻酸鉀5-7份、磷酸1-2份、水1000-1400份；
(6)將步驟(5)鈍化后的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼用水沖洗2-3min即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的表面化學(xué)處理方法，其特征在于，所述的清洗液盛裝在密閉容器中，用40-50℃、1.2-1.5MP的壓力振動(dòng)清洗，其振動(dòng)頻率10-20次/秒。