本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)電控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)自動調(diào)速系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)始終處于某個設(shè)定的高轉(zhuǎn)速或低轉(zhuǎn)速，對煤氣回收濃度、熱值及環(huán)保效果平衡有一定調(diào)節(jié)難度，煤氣回收時轉(zhuǎn)速設(shè)定設(shè)定過高時，造成煤氣回收量低、煤氣熱值偏低；為保煤氣回收轉(zhuǎn)速設(shè)定過低，吹煉過程中又易發(fā)生爐口冒黃煙，造成環(huán)保事故。現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)無法根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行自動調(diào)整，無法達(dá)到環(huán)保、煤氣回收量、煤氣熱值的平衡。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)自動調(diào)速系統(tǒng)，可以根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐口煤氣參數(shù)以及冶煉時間，自動控制轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的頻率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)在不同冶煉時間、不同冶煉狀態(tài)下的進(jìn)行不同的運行模式，避免煤氣回收量低、煤氣熱值偏低，或環(huán)保事故的發(fā)生。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)自動調(diào)速系統(tǒng)，所述自動調(diào)速系統(tǒng)包括用于采集轉(zhuǎn)爐爐口煤氣參數(shù)的第一信號采集模塊，用于采集冶煉時間信號的第二信號采集模塊，控制器，變頻器，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)，所述第一信號采集模塊和第二信號采集模塊將信號發(fā)送至控制器，所述控制器向變頻器輸出控制信號，所述變頻器向所述轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)輸出變頻信號。
優(yōu)選的，所述第一信號采集模塊包括爐口煙氣量傳感器、爐口煤氣濃度傳感器、爐口煤氣溫度傳感器、爐口煤氣量傳感器。
優(yōu)選的，所述第二信號采集模塊包括計時器。
優(yōu)選的，所述自動調(diào)速系統(tǒng)還包括有電源模塊，所述電源模塊與所述控制器、變頻器連接。
更為優(yōu)選的，所述電源模塊采用工頻電源。
優(yōu)選的，所述控制器包括有第一接口和第二接口，所述第一接口接收第一信號采集模塊發(fā)送的信號，所述第二接口接收第二信號采集模塊發(fā)送的信號，所述第一接口和第二接口均采用模擬接口。
優(yōu)選的，所述變頻器還外接有手動控制的工頻電路。
在本申請技術(shù)方案中，所述的自動調(diào)速系統(tǒng)包括用于采集轉(zhuǎn)爐爐口煤氣參數(shù)的第一信號采集模塊，用于采集冶煉時間信號的第二信號采集模塊，控制器，變頻器，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)，所述第一信號采集模塊和第二信號采集模塊將信號發(fā)送至控制器，控制中的控制電路通過計算轉(zhuǎn)爐爐口的煤氣參數(shù)，以及冶煉時間，冶煉模式，以及轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)所需頻率，向變頻器發(fā)送控制信號，變頻器收到控制信號后啟動相應(yīng)的運行模式，變頻器的運行模式控制轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)作出相應(yīng)的頻率調(diào)整，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的頻率調(diào)整可直接影響轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，進(jìn)而影響爐口的煙氣量，最終實現(xiàn)爐口煤氣的濃度、熱值、煤氣量的調(diào)整。通過生產(chǎn)時對各時段產(chǎn)生的煙氣量、煤氣濃度、煤氣熱值等參數(shù)的檢測，控制吹煉過程中各時段風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速運行在相對應(yīng)的預(yù)設(shè)定轉(zhuǎn)速內(nèi)，也可以結(jié)合轉(zhuǎn)爐實際操作通過手動控制的工頻電路隨時作調(diào)整，達(dá)到環(huán)保、煤氣回收量、煤氣熱值的平衡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案所述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)自動調(diào)速系統(tǒng)可以根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐口煤氣參數(shù)以及冶煉時間，自動控制轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的頻率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)在不同冶煉時間、不同冶煉狀態(tài)下的進(jìn)行不同的運行模式，避免生產(chǎn)時轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)始終處于高轉(zhuǎn)速或低轉(zhuǎn)速的不可調(diào)狀態(tài)，避免煤氣回收量低、煤氣熱值偏低，或環(huán)保事故的發(fā)生。
附圖說明
圖1是本申請所述的一種轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)自動調(diào)速系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1所示的一種轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)自動調(diào)速系統(tǒng)，所述自動調(diào)速系統(tǒng)包括用于采集轉(zhuǎn)爐爐口煤氣參數(shù)的第一信號采集模塊，所述第一信號采集模塊包括爐口煙氣量傳感器、爐口煤氣濃度傳感器、爐口煤氣溫度傳感器、爐口煤氣量傳感器；用于采集冶煉時間信號的第二信號采集模塊，所述第二信號采集模塊包括計時器；控制器，變頻器，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)，所述自動調(diào)速系統(tǒng)還包括有電源模塊，所述電源模塊與所述控制器、變頻器連接，所述電源模塊采用工頻電源，所述控制器包括有第一接口和第二接口，所述第一接口接收第一信號采集模塊發(fā)送的信號，所述第二接口接收第二信號采集模塊發(fā)送的信號，所述第一接口和第二接口均采用模擬接口，所述第一信號采集模塊和第二信號采集模塊將信號發(fā)送至控制器，所述控制器向變頻器輸出控制信號，所述變頻器向所述轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)輸出變頻信號，所述變頻器還外接有手動控制的工頻電路。
在本實施例中，所述第一信號采集模塊通過爐口煙氣量傳感器、爐口煤氣濃度傳感器、爐口煤氣溫度傳感器、爐口煤氣量傳感器采集爐口煤氣和煙氣的狀態(tài)參數(shù)，第二信號采集模塊通過計時器采集冶煉時間，控制中的控制電路通過上述采集的信號計算并判斷冶煉模式，計算轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)所需頻率，向變頻器發(fā)送控制信號，變頻器收到控制信號后啟動相應(yīng)的運行模式，變頻器的運行模式控制轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)作出相應(yīng)的頻率調(diào)整，通過頻率調(diào)整直接調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，進(jìn)而影響爐口的煙氣量，最終實現(xiàn)爐口煤氣的濃度、熱值、煤氣量的調(diào)整?？煽刂拼禑掃^程中各時段風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速運行在相對應(yīng)的預(yù)設(shè)定轉(zhuǎn)速內(nèi)，達(dá)到環(huán)保、煤氣回收量、煤氣熱值的平衡。此外，也可以通過手動控制的工頻電路直接控制變頻器，根據(jù)實際生產(chǎn)操作進(jìn)行微調(diào)。
本實施例中，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)頻率具體控制參數(shù)如下：
當(dāng)控制器中控制電路判斷冶煉狀態(tài)為半鋼冶煉時，根據(jù)第二信號采集模塊定時發(fā)送的時間信息，控制器向變頻器輸出控制信號，變頻器向所述轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)輸出變頻信號，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的頻率分時調(diào)整，具體調(diào)整實例見表1。
表1半鋼冶煉時轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)運行模式
當(dāng)控制器中控制電路判斷冶煉狀態(tài)為全鐵冶煉時，根據(jù)第二信號采集模塊定時發(fā)送的時間信息，控制器向變頻器輸出控制信號，變頻器向所述轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)輸出變頻信號，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的頻率分時調(diào)整，具體調(diào)整實例見表2。
表2全鐵冶煉時轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)運行模式
表1、表2中，時間——冶煉進(jìn)行的時間，1——冶煉進(jìn)行到第1分鐘，2——冶煉進(jìn)行到第2分鐘，其它依次類推；頻率——變頻器頻率。
通過以上設(shè)置，可控制吹煉過程中各時段風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速運行在相對應(yīng)的預(yù)設(shè)定轉(zhuǎn)速內(nèi)，達(dá)到環(huán)保、煤氣回收量、煤氣熱值的平衡。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。