本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種平衡塊模具。同時，本發(fā)明還涉及一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝。

背景技

鐵型覆砂鑄造是在金屬型(稱為鐵型)內(nèi)腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于覆砂層比較薄(4-8mm)，因此采用比較貴的高質(zhì)量造型材料，在經(jīng)濟(jì)上也是合理的，其結(jié)果是使鑄件質(zhì)量大大改善和廢品顯著減少；由于鐵型覆砂鑄型剛度很好，從而顯著地提高了鑄件的尺寸精度和致密性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種平衡塊模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種平衡塊模具，包括上模和下模，所述上模的內(nèi)腔設(shè)有斜面，所述斜面上設(shè)有起模支撐柱，所述斜面還設(shè)有平衡塊凸型塊，所述凸型塊的下端延伸至上模底部，所述上模的內(nèi)腔中間設(shè)有柱體，所述下模的內(nèi)腔設(shè)有斜面，所述斜面上設(shè)有平衡塊凹型塊，所述下模的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有澆注口。

優(yōu)選的，所述平衡塊凹型塊的上端設(shè)有起模支撐柱。

優(yōu)選的，所述柱體的兩側(cè)設(shè)有中心支撐住。

本發(fā)明還提供一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，包括如下步驟：

S1、加溫；將原砂經(jīng)過加入滾動的加熱爐內(nèi)，在爐筒內(nèi)加熱到140-170℃，起動混砂機(jī)，將砂子卸入混砂機(jī)盆腔內(nèi)，砂子在混砂機(jī)盆腔內(nèi)加樹脂充分混合均勻至30秒，加烏洛托品水溶液，混至砂子將松散時，再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂，并將模具預(yù)熱；

S2、合模：將上模和下模清理干凈，并合在一起以供使用；

S3、進(jìn)箱：將模具固定在箱體內(nèi)部，該箱體安裝有溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，控制模具溫度；

S4、壓頭：調(diào)節(jié)空壓系統(tǒng)和造型機(jī)上的穩(wěn)壓系統(tǒng)，使射砂壓力符合該模具射砂要求，射砂壓力0.15-0.60MPa；

S5、射砂：從鐵型背面的一組射砂孔經(jīng)鐵型和模型合模后形成的間隙中射入流動性較好的型砂,經(jīng)固化起模后形成鐵型覆砂鑄型，整個造型過程在專用的覆砂造型機(jī)上完成；

S6、固化：將熔融液注入覆膜砂的模具內(nèi)，固化時間不宜過長或者過短，控制在3-5min，時間過短，不利于材料成型，時間過長，砂型表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量；

S7、取模：將上模和下模分離，取出成型的平衡塊，首件完成要檢查模殼有無陷，字體是否清晰，確認(rèn)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述S1中覆膜砂的質(zhì)量配比：原砂100，酚醛樹脂1.0～3.0，烏洛托品10～15，硬脂酸鈣5～7，添加劑 0.1～0.5。

優(yōu)選的，所述射砂的厚度為3-7mm。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種平衡塊模具及其覆膜砂鑄造工藝，在平衡塊的制作過程中，采用覆膜砂的方法，大大提高了平衡塊的質(zhì)量大大提高，減少廢品率，降低企業(yè)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模、2下模、3斜面、4平衡塊凸型塊、5起模支撐柱、6柱體、7中心支撐住、8平衡塊凹型塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種平衡塊模具，包括上模1和下模2，所述上模1的內(nèi)腔設(shè)有斜面3，所述斜面3上設(shè)有起模支撐柱5，所述斜面3還設(shè)有平衡塊凸型塊4，所述凸型塊4的下端延伸至上模1底部，所述上模1的內(nèi)腔中間設(shè)有柱體6，所述下模2的內(nèi)腔設(shè)有斜面3，所述斜面3上設(shè)有平衡塊凹型塊8，所述下模2的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有澆注口，所述平衡塊凹型塊8的上端設(shè)有起模支撐柱5，所述柱體6的兩側(cè)設(shè)有中心支撐住7。

一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，包括如下步驟：

S1、加溫；將原砂經(jīng)過加入滾動的加熱爐內(nèi)，在爐筒內(nèi)加熱到140-170℃，起動混砂機(jī)，將砂子卸入混砂機(jī)盆腔內(nèi)，砂子在混砂機(jī)盆腔內(nèi)加樹脂充分混合均勻至30秒，加烏洛托品水溶液，混至砂子將松散時，再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂，并將模具預(yù)熱；

S2、合模：將上模和下模清理干凈，并合在一起以供使用；

S3、進(jìn)箱：將模具固定在箱體內(nèi)部，該箱體安裝有溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，控制模具溫度；

S4、壓頭：調(diào)節(jié)空壓系統(tǒng)和造型機(jī)上的穩(wěn)壓系統(tǒng)，使射砂壓力符合該模具射砂要求，射砂壓力0.15-0.60MPa；

S5、射砂：從鐵型背面的一組射砂孔經(jīng)鐵型和模型合模后形成的間隙中射入流動性較好的型砂,經(jīng)固化起模后形成鐵型覆砂鑄型，整個造型過程在專用的覆砂造型機(jī)上完成；

S6、固化：將熔融液注入覆膜砂的模具內(nèi)，固化時間不宜過長或者過短，控制在3-5min，時間過短，不利于材料成型，時間過長，砂型表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量；

S7、取模：將上模和下模分離，取出成型的平衡塊，首件完成要檢查模殼有無陷，字體是否清晰，確認(rèn)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。

所述S1中覆膜砂的質(zhì)量配比：原砂100，酚醛樹脂1.0～3.0，烏洛托品10～15，硬脂酸鈣5～7，添加劑 0.1～0.5。

所述射砂的厚度為3-7mm。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種平衡塊模具及其覆膜砂鑄造工藝，在平衡塊的制作過程中，采用覆膜砂的方法，大大提高了平衡塊的質(zhì)量大大提高，減少廢品率，降低企業(yè)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。