本發(fā)明涉及一種微型光學(xué)球面的研磨方法及裝置，屬于光學(xué)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著光通信和光纖傳感技術(shù)的發(fā)展，光通信器件和光纖傳感器中的透鏡逐漸微型化，現(xiàn)在傳統(tǒng)的加工方法已無(wú)法滿足生產(chǎn)如直徑小于0.5mm的微球面透鏡。

發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容

光通信器件和光纖傳感器中使用的透鏡逐漸微型化，如需要加工直徑小于0.5mm的微球面透鏡CLENS，現(xiàn)有傳統(tǒng)的光學(xué)加工方法已無(wú)法滿足要求。

本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種微型光學(xué)球面的研磨方法及裝置，不同之處在于發(fā)明了一種可移動(dòng)套管結(jié)構(gòu)，利用軸向加壓的內(nèi)套管固定被加工零件，外套管在增加研磨配合面積的同時(shí)還起修模作用，這種方法可以加工直徑小至0.2mm的細(xì)柱形透鏡的球面。

具體方案為：包括上罩、套管夾具和研磨回轉(zhuǎn)盤，上罩用于固定套管夾具并擺動(dòng)施壓，擺動(dòng)施壓可通過(guò)鐵筆實(shí)現(xiàn)，研磨回轉(zhuǎn)盤提供軸向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，盤上有預(yù)先修磨的拋光凹模，凹磨由固著磨料制成，套管夾具包括外套管、內(nèi)套管、軸向施壓的彈性元件、調(diào)壓螺母，被加工的細(xì)柱形透鏡被固定在內(nèi)套管內(nèi)，在彈性元件的施壓下，內(nèi)套管與外套管之間可以滑動(dòng)，外套管、內(nèi)套管和被加工件的端面同時(shí)與研磨回轉(zhuǎn)盤的凹模面接觸。

本發(fā)明中的內(nèi)套管，是由與被加工玻璃的硬度相近的材料制成，內(nèi)套管與被加工玻璃間用石蠟、膠等介質(zhì)固定成整體，通過(guò)擴(kuò)大整體拋光面以獲得良好的零件表面面型，本發(fā)明中的外套管，是由比被加工玻璃的硬度高的材料制成，外套管在增加研磨配合面積的同時(shí)還起修模作用。本發(fā)明中可相對(duì)滑動(dòng)的內(nèi)套管、外套管結(jié)構(gòu)，解決了不同硬度材質(zhì)同時(shí)研磨時(shí)材料切削量不同的問(wèn)題，獲得了良好的球面面型。加工好球面的透鏡細(xì)棒，解膠后可從內(nèi)套管中取出，再繼續(xù)切割、研磨、拋光另一端面，制成透鏡成品。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。

包括上罩(1)、套管夾具(2)、研磨回轉(zhuǎn)盤(3)，上罩(1)的上方有鐵筆凹模(11)，通過(guò)鐵筆提供向下的施壓和擺動(dòng)，套管夾具(2)包括外套管(21)、內(nèi)套管(22)、彈簧(24)、調(diào)壓螺母(25)，被加工透鏡(23)與內(nèi)套管(22)用膠固定成整體，在調(diào)壓螺母(25)和彈簧(24)的施壓下，被加工透鏡(23)與內(nèi)套管(22)可在外套管(21)內(nèi)滑動(dòng)，研磨回轉(zhuǎn)盤(3)上的拋光凹模(31)由固著磨料制成，研磨回轉(zhuǎn)盤(3)提供回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)套管夾具(2)在拋光凹模(31)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，拋光凹模(31)內(nèi)可加水或拋光液，同時(shí)拋光外套管(21)、內(nèi)套管(22)和被加工透鏡(23)。加工好球面的被加工透鏡(23)，解膠后可從內(nèi)套管(22)中取出。