本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法。

背景技術(shù)：

冷硬鑄鐵軋輥是冶金軋機(jī)最常用的，它的消耗量約占制品重置的0.5%。軋輥工作時(shí)，靠摩擦力把鋼坯軋入，因此軋輥表面必須有很髙的硬度，同時(shí)要具有較大的摩擦系數(shù)，故一般外層呈白囗組織；同時(shí)它還要承受很大的彎曲應(yīng)力，故其內(nèi)心必須是灰囗組織，以使軋輥有足夠的強(qiáng)度和韌性。另外，為了提高冷硬鑄鐵軋輥的強(qiáng)度和韌性，需進(jìn)行珠光體化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法。通過(guò)控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和進(jìn)行珠光體化處理，提高冷硬鑄鐵軋輥的耐磨性和有足夠強(qiáng)度、韌性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括下述幾個(gè)步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料15～25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，當(dāng)鐵液溫度升溫至1550～1650℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1580～1680℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1550～1650℃時(shí)，進(jìn)行澆注，得到冷硬鑄鐵軋輥鑄件。

第八步：珠光體化處理。

所述的第八步珠光體化處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至910～930℃，保溫4～6h爐冷至710～730℃，保溫5～6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到冷硬鑄鐵軋輥零件。

本發(fā)明的有益效果是：鑄造工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過(guò)熱度以及進(jìn)行珠光體化處理鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本例的一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵按C2.8%、Si0.6%、Mn0.4%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料15%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，當(dāng)鐵液溫度升溫至1550℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1580℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1550℃時(shí)，進(jìn)行澆注，得到冷硬鑄鐵軋輥鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至910℃，保溫4h爐冷至710℃，保溫5h，爐冷至500℃出爐空冷，得到冷硬鑄鐵軋輥零件。

實(shí)施例2：

本例的一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵按C3.25%、Si0.95%、Mn0.65%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料20%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，當(dāng)鐵液溫度升溫至1600℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1630℃，投入其數(shù)量為鐵液0.2%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1600℃時(shí)，進(jìn)行澆注，得到冷硬鑄鐵軋輥鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至920℃，保溫5h爐冷至720℃，保溫5.5h，爐冷至500℃出爐空冷，得到冷硬鑄鐵軋輥零件。

實(shí)施例3：

本例的一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵按C3.7%、Si1.3%、Mn0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，當(dāng)鐵液溫度升溫至1650℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1680℃，投入其數(shù)量為鐵液0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時(shí)進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1650℃時(shí)，進(jìn)行澆注，得到冷硬鑄鐵軋輥鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至930℃，保溫6h爐冷至730℃，保溫6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到冷硬鑄鐵軋輥零件。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了說(shuō)明，但這些說(shuō)明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。