本發(fā)明屬于復(fù)合防腐涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟和基本建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，國家重點工程和大型工程防腐蝕的要求也越來越高，大型鋼鐵設(shè)備、構(gòu)件、管道對涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有優(yōu)異的防銹防腐蝕性能，又必須有良好的施工性、適應(yīng)性和耐久性。但是，傳統(tǒng)型的環(huán)氧防銹漆對鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求較高，當(dāng)已經(jīng)運行的工程項目要維修涂裝時，必須進行二次高質(zhì)量除銹處理，每隔幾年就得檢修返修重新涂裝一次涂料，以防止鋼鐵生銹腐蝕。
尤其是在水利樞紐中，工況十分復(fù)雜，其表面涂料不僅要面對水中各種酸堿的腐蝕，還面臨著水流、泥沙的沖蝕，這對我們的防腐耐磨涂料提出了很高的要求，一般涂料難以勝任；另外，在水利樞紐的停運檢修的過程中，會因為水利機械的停運造成難以彌補的損失，因此發(fā)明一種能夠長期有效保護水利樞紐的耐磨防腐涂料是亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法。
本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48-49份，Ni 14.8-15.2份，Cr 14.8-15.2份，W 3.5-4.5份，Mo 5.2-5.8份，B 2.0-3.0份，Si 5.0-6.0份，Co0.5-1.5份和Al 2.0-3.0份，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2-4 mm，激光功率為3-4 kW，掃描速度為2-5 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.40-5.0MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂32-45份、玻璃鱗片4-7份、顏料13-17份、填料4-7份、助劑1.3-2.2份、稀釋劑2-4份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35-50份、顏料13-17份、填料4-7份、防沉劑0.7-1.2份、溶劑40-60份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：（1-1.2）；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為20-30min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15-25 min，攪拌速度110-120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌20-40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為50-60s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 49份，Ni 15份，Cr 15份，W 4份，Mo 5.5份，B 2.5份，Si 5.5份，Co1份和Al 2.5份，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ3 mm，激光功率為4kW，掃描速度為3 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.45MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂40份、玻璃鱗片5份、顏料15份、填料5份、助劑2份、稀釋劑3份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑40份、顏料15份、填料5份、防沉劑0.8份、溶劑50份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.1；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為25min，攪拌速度為95r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20 min，攪拌速度115r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為55s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
所述玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200-300目。
所述步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅、N330碳黑中的一種或幾種。
所述步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為1000-1250目滑石粉與碳酸鈣的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
所述助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
所述顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑，SP-712水性分散劑，DP490水性分散劑中的一種或幾種；防流掛劑為NUVIS BEZ 75，byk410，AT720中的一種或幾種；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P，DeuRheo 202P，DeuRheo 211F中的一種或幾種。
所述稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明中的激光熔覆的熱量集中，加熱快冷卻快熱影響區(qū)小，對不同材質(zhì)之間熔融有著其它熱源無法比擬的優(yōu)點。
（2）本發(fā)明具有良好的耐腐蝕性，經(jīng)檢測耐鹽霧達2500小時漆膜未起泡、未生銹。也有很高的附著力，附著力超過12MPa。
（3）由于涂膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在涂膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應(yīng)，因而涂膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。
具體實施方式
實施例1：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48-49份，Ni 14.8-15.2份，Cr 14.8-15.2份，W 3.5-4.5份，Mo 5.2-5.8份，B 2.0-3.0份，Si 5.0-6.0份，Co0.5-1.5份和Al 2.0-3.0份，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2-4 mm，激光功率為3-4 kW，掃描速度為2-5 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.40-5.0MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂32-45份、玻璃鱗片4-7份、顏料13-17份、填料4-7份、助劑1.3-2.2份、稀釋劑2-4份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35-50份、顏料13-17份、填料4-7份、防沉劑0.7-1.2份、溶劑40-60份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：（1-1.2）；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為20-30min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15-25 min，攪拌速度110-120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌20-40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為50-60s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 49份，Ni 15份，Cr 15份，W 4份，Mo 5.5份，B 2.5份，Si 5.5份，Co1份和Al 2.5份，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ3 mm，激光功率為4kW，掃描速度為3 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.45MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂40份、玻璃鱗片5份、顏料15份、填料5份、助劑2份、稀釋劑3份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑40份、顏料15份、填料5份、防沉劑0.8份、溶劑50份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.1；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為25min，攪拌速度為95r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20 min，攪拌速度115r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為55s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200-300目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅、N330碳黑中的一種或幾種。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為1000-1250目滑石粉與碳酸鈣的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑，SP-712水性分散劑，DP490水性分散劑中的一種或幾種；防流掛劑為NUVIS BEZ 75，byk410，AT720中的一種或幾種；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P，DeuRheo 202P，DeuRheo 211F中的一種或幾種。
稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。
實施例2：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48g，Ni 14.8g，Cr 14.8g，W 3.5g，Mo 5.2g，B 2.0g，Si 5.0g，Co0.5g和Al 2.0g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2 mm，激光功率為3 kW，掃描速度為2 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.40MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂32g、玻璃鱗片4g、顏料13 g、填料4 g、助劑1.3 g、稀釋劑2 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑35 g、顏料13 g、填料4 g、防沉劑0.7 g、溶劑40 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為20min，攪拌速度為90r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15 min，攪拌速度為110r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌20min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為50s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1000目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P。
稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。
實施例3：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.1g，Ni 14.85g，Cr 14.85g，W 3.6g，Mo 5.25g，B 2.1g，Si 5.1g，Co0.6g和Al 2.1g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2.2mm，激光功率為3.1kW，掃描速度為2.3 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.60MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂34g、玻璃鱗片4.4g、顏料13.4 g、填料4.4 g、助劑1.4 g、稀釋劑2.2 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑36 g、顏料13.4 g、填料4.4 g、防沉劑0.75 g、溶劑42 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.02；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為21min，攪拌速度為91r/min，然后加入顏料和填料，攪拌16 min，攪拌速度為111r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌22 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為51s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為210目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為環(huán)氧鐵紅。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1025目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為SP-712水性分散劑；防流掛劑為byk410；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 202P。
其他同實施例2。
實施例4：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.2g，Ni 14.9g，Cr 14.9g，W 3.7g，Mo 5.3g，B 2.2g，Si 5.2g，Co0.7g和Al 2.2g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2.4mm，激光功率為3.2kW，掃描速度為2.6mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.80MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂35g、玻璃鱗片4.8g、顏料13.7 g、填料4.8 g、助劑1.5g、稀釋劑2.4 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑38 g、顏料13.7 g、填料4.8 g、防沉劑0.8 g、溶劑44 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.04；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為22min，攪拌速度為92r/min，然后加入顏料和填料，攪拌17 min，攪拌速度為112r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌24 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為52s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為220目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為鈦白粉。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1050目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為DP490水性分散劑；防流掛劑為AT720；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 211F。
其他同實施例2。
實施例5：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.3g，Ni 14.95g，Cr 14.95g，W 3.8g，Mo 5.35g，B 2.3g，Si 5.3g，Co0.8g和Al 2.3g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2.6mm，激光功率為3.3kW，掃描速度為2.9mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為1.0MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂36g、玻璃鱗片5g、顏料14 g、填料5 g、助劑1.6g、稀釋劑2.6 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑40 g、顏料14 g、填料5 g、防沉劑0.85 g、溶劑46 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.06；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為23min，攪拌速度為93r/min，然后加入顏料和填料，攪拌18 min，攪拌速度為113r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌26 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為53s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為230目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為磷酸鋅。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1075目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑和SP-712水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75和byk410；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P和DeuRheo 202P。
其他同實施例2。
實施例6：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.4g，Ni 15g，Cr 15g，W 3.9g，Mo 5.4g，B 2.4g，Si 5.4g，Co0.9g和Al 2.4g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2.8mm，激光功率為3.4kW，掃描速度為3mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為1.5MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂38g、玻璃鱗片5.4g、顏料14.4 g、填料5.4 g、助劑1.7g、稀釋劑2.8 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑42 g、顏料14.4 g、填料5.4 g、防沉劑0.9 g、溶劑48 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.08；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為24min，攪拌速度為94r/min，然后加入顏料和填料，攪拌19 min，攪拌速度為114r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌28 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為54s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為240目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為N330碳黑。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1100目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑和DP490水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75和AT720；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P和DeuRheo 211F。
其他同實施例2。
實施例7：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.5g，Ni 15.05g，Cr 15.05g，W 4g，Mo 5.45g，B 2.5g，Si 5.5g，Co1.0g和Al 2.5g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ3mm，激光功率為3.5kW，掃描速度為3.2mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為2MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂40g、玻璃鱗片5.7g、顏料14.7 g、填料5.7 g、助劑1.8g、稀釋劑3 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑43 g、顏料14.7 g、填料5.7 g、防沉劑0.95 g、溶劑50 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.1；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為25min，攪拌速度為95r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20 min，攪拌速度為115r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為55s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為250目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白和環(huán)氧鐵紅。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1125目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為SP-712水性分散劑和DP490水性分散劑；防流掛劑為byk410和AT720；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 202P和DeuRheo 211F。
其他同實施例2。
實施例8：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.6g，Ni 15.1g，Cr 15.1g，W 4.1g，Mo 5.5g，B 2.6g，Si 5.6g，Co1.1g和Al 2.6g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ3.2mm，激光功率為3.6kW，掃描速度為3.5mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為2.5MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂41g、玻璃鱗片6g、顏料15 g、填料6 g、助劑1.9g、稀釋劑3.2 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑44 g、顏料15 g、填料6 g、防沉劑1 g、溶劑52 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.12；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為26min，攪拌速度為96r/min，然后加入顏料和填料，攪拌21 min，攪拌速度為116r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌32 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為56s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為260目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白和鈦白粉。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1150目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑、SP-712水性分散劑和DP490水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75、byk410和AT720；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P、DeuRheo 202P和DeuRheo 211F。
其他同實施例2。
實施例9：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.7g，Ni 15.12g，Cr 15.12g，W 4.2g，Mo 5.55g，B 2.7g，Si 5.7g，Co1.2g和Al 2.7g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2mm，激光功率為3.7kW，掃描速度為3.8mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為3MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂42g、玻璃鱗片6.2g、顏料15.5 g、填料6.2 g、助劑2.0g、稀釋劑3.4 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑45 g、顏料15.5 g、填料6.2 g、防沉劑1.05 g、溶劑54 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.14；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為27min，攪拌速度為97r/min，然后加入顏料和填料，攪拌22 min，攪拌速度為117r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌34 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為57s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為270目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白和磷酸鋅。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1175目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 202P。
其他同實施例2。
實施例10：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.8g，Ni 15.15g，Cr 15.15g，W 4.3g，Mo 5.6g，B 2.8g，Si 5.8g，Co1.3g和Al 2.8g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ3.6mm，激光功率為3.8kW，掃描速度為4mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為3.5MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂43g、玻璃鱗片6.5g、顏料16 g、填料6.5 g、助劑2.1g、稀釋劑3.6 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑46 g、顏料16 g、填料6.5 g、防沉劑1.1 g、溶劑56g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.16；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為28min，攪拌速度為98r/min，然后加入顏料和填料，攪拌23 min，攪拌速度為118r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌36 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為58s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為280目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白和N330碳黑。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1200目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為byk410；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P。
其他同實施例2。
實施例11：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48.9g，Ni 15.18g，Cr 15.18g，W 4.4g，Mo 5.7g，B 2.9g，Si 5.9g，Co1.4g和Al 2.9g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ3.8mm，激光功率為3.9kW，掃描速度為4.5mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為4MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂44g、玻璃鱗片6.8g、顏料16.5 g、填料6.8 g、助劑2.2g、稀釋劑3.8 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑48 g、顏料16.5 g、填料6.8 g、防沉劑1.15 g、溶劑58g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.18；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為29min，攪拌速度為99r/min，然后加入顏料和填料，攪拌24 min，攪拌速度為119r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌38 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為59s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為290目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為環(huán)氧鐵紅和鈦白粉。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1225目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為SP-712水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P。
其他同實施例2。
實施例12：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 49g，Ni 15.2g，Cr 15.2g，W 4.5g，Mo 5.8g，B 3.0g，Si 6.0g，Co1.5g和Al 3.0g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ4.0mm，激光功率為4kW，掃描速度為5mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為5MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂45g、玻璃鱗片7g、顏料17 g、填料7 g、助劑1.35g、稀釋劑4g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑50 g、顏料17 g、填料7 g、防沉劑1.2 g、溶劑60g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.2；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為30min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌25 min，攪拌速度為120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為60s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為300目。
步驟（5）A組分的顏料和B組分的顏料均為環(huán)氧鐵紅和磷酸鋅。
步驟（5）A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1250目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為byk410；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 211F。
其他同實施例2。
實施例13:
顏料為環(huán)氧鐵紅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例14:
顏料為鈦白粉和磷酸鋅。其他同實施例12。
實施例15:
顏料為鈦白粉和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例16:
顏料為磷酸鋅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例17:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅和鈦白粉。其他同實施例12。
實施例18:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅和磷酸鋅。其他同實施例12。
實施例19:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例20:
顏料為磷鋅白、鈦白粉和磷酸鋅。其他同實施例12。
實施例21:
顏料為磷鋅白、鈦白粉和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例22:
顏料為磷鋅白、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例23:
顏料為環(huán)氧鐵紅、鈦白粉和磷酸鋅。其他同實施例12。
實施例24:
顏料為環(huán)氧鐵紅、鈦白粉和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例25:
顏料為環(huán)氧鐵紅、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例26:
顏料為鈦白粉、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例27:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉和磷酸鋅。其他同實施例12。
實施例28:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例29:
顏料為磷鋅白、鈦白粉、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例30:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例31:
顏料為環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例32:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實施例12。
實施例33：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 49g，Ni 15 g，Cr 15 g，W 4 g，Mo 5.5 g，B 2.5 g，Si 5.5 g，Co1 g和Al 2.5 g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ3 mm，激光功率為4kW，掃描速度為3 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.45MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂40 g、玻璃鱗片5 g、顏料15 g、填料5 g、助劑2 g、稀釋劑3 g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑40 g、顏料15 g、填料5 g、防沉劑0.8 g、溶劑50 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.1；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為25min，攪拌速度為95r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20 min，攪拌速度115r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為55s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
其他同實施例12。
實施例34：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 49 g，Ni 15.2g，Cr 15.2 g，W 4.5 g，Mo 5.8 g，B 3.0 g，Si 6.0 g，Co1.5 g和Al 3.0 g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ4 mm，激光功率為4kW，掃描速度為5 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為5MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂43 g、玻璃鱗片7 g、顏料17 g、填料7 g、助劑2.2 g、稀釋劑4 g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑50 g、顏料17 g、填料7 g、防沉劑1.2 g、溶劑60 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.2；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為30min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌25 min，攪拌速度120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為60s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
其他同實施例12。
實施例35：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 48g，Ni 14.8g，Cr 14.8 g，W 3.5 g，Mo 5.2 g，B 2.0 g，Si 5.0 g，Co0.5 g和Al 2.0 g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ2 mm，激光功率為3kW，掃描速度為2 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.4MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂33 g、玻璃鱗片4 g、顏料13 g、填料4 g、助劑1.3 g、稀釋劑2 g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35 g、顏料13 g、填料4 g、防沉劑0.7 g、溶劑40 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為20min，攪拌速度為90r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15 min，攪拌速度110r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌20 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為50s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
其他同實施例12。
實施例36：
利用激光熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）配制激光熔覆的鐵鎳合金粉末：所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Fe 49g，Ni 15g，Cr 15 g，W 4 g，Mo 5.5 g，B 2.5g，Si 5.5 g，Co1 g和Al 2.5 g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（2）激光熔覆：采用CO2激光器在氬氣保護狀態(tài)下，對葉片基體進行激光熔覆處理，光束直徑為Φ3 mm，激光功率為4kW，掃描速度為3 mm/s，并與激光束同軸吹入壓強為0.45MPa氬氣保護，以防止熔體氧化，然后用砂紙把激光熔覆后的表面打磨平整；
（3）配制改性505環(huán)氧樹脂：所述改性505環(huán)氧樹脂涂層包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂40 g、玻璃鱗片5 g、顏料15 g、填料5 g、助劑2 g、稀釋劑3 g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑40 g、顏料15 g、填料5 g、防沉劑0.8 g、溶劑50 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.1；
（4）改性505環(huán)氧樹脂的甲組份的制備：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為25min，攪拌速度為95r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20 min，攪拌速度115r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為55s；
（5）改性505環(huán)氧樹脂的乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（6）將步驟（4）制備的甲組份和步驟（5）制備的乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性505環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性505環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（2）制備的激光熔覆涂層表面，即可得復(fù)合防腐涂層。
其他同實施例12。
對比例：
（1）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機硅樹脂35g、玻璃鱗片14g、顏料13g、填料4g、助劑1.3g、稀釋劑2g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35g、顏料13g、填料4g、防沉劑0.7g、溶劑40g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（2）甲組份的制備：將環(huán)氧有機硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為20min，攪拌速度為90r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15min，攪拌速度為110r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌20 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為50s；
（3）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（4）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在待噴涂的裝置表面，即可制得防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200目。
步驟（1）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為磷鋅白。
步驟（1）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1000目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P。
稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。
本發(fā)明的各項性能指標(biāo)參考值如下所示：
從上表可以看出去，本發(fā)明耐沖擊性能和附著力性能優(yōu)異，減輕了機械設(shè)備的磕碰受損情況，且防腐性能遠遠超過市售同類產(chǎn)品，是一種理想的環(huán)氧類防腐涂料，可適用于多種機械設(shè)備產(chǎn)品的涂裝應(yīng)用。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。