本發(fā)明涉及一種鋼板及其熱處理方法，具體的說是一種轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板及其熱處理方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)運(yùn)托架是用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺裝置。作為與集裝箱類似的一種集裝設(shè)備，托盤現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲和流通等領(lǐng)域，被認(rèn)為是20世紀(jì)物流產(chǎn)業(yè)中兩大關(guān)鍵性創(chuàng)新之一。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)托架根據(jù)材料可分為木制平托盤、鋼制平托盤、塑料制平托盤、復(fù)合材料平托盤以及紙制托盤。

目前在物流領(lǐng)域，鋼制平托盤應(yīng)用越來越廣泛，但由于轉(zhuǎn)運(yùn)貨品的復(fù)雜，往往會因?yàn)樗嵝曰驂A性的貨物拋灑滴漏，造成對托盤的腐蝕和損傷，因此需要提供一種能夠耐腐蝕耐磨損的鋼制作托架，以滿足特殊貨物轉(zhuǎn)運(yùn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板及其熱處理方法，具有強(qiáng)抗腐蝕性能，高塑性，且具有優(yōu)異低溫韌性，提高轉(zhuǎn)運(yùn)托架的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：提供一種轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.02-0.04%，Cr：6.5-7.7%，Si：0.25-0.29%，Mn：0.72-0.83%，Ni：0.45-0.52%，Re：0.15-0.17%，Nb：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，Al：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Cd：0.41-0.45%，Mo：0.23-0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13-0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量為La；

所述鋼板表面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂25-27份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛樹脂6-8份、檸檬酸鋅1-2份、甲醛次硫酸鈉3-5份、乙酸丁酯2-7份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、α-亞麻酸：2-8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：前述的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板，所述鋼板的屈服強(qiáng)度≥450MPa，抗拉強(qiáng)度≥610MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼管體的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在180J以上。

前述的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.02%，Cr：6.5%，Si：0.25%，Mn：0.72%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.17%，Zr：0.45%，Al：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Cd：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量為La；

所述鋼板表面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂6份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、α-亞麻酸：2份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3份。

前述的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Cr：6.8%，Si：0.27%，Mn：0.76%，Ni：0.51%，Re：0.16%，Nb：0.17%，Zr：0.52%，Al：0.31%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Cd：0.43%，Mo：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.18%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Nd：11%，Ce：12%，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量為La；

所述鋼板表面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂7份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基環(huán)己基異氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亞麻酸5份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯4份。

前述的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.04%，Cr：7.7%，Si：0.29%，Mn：0.83%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.18%，Zr：0.62%，Al：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Cd：0.45%，Mo：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量為La；

所述鋼板表面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛樹脂8份、檸檬酸鋅2份、甲醛次硫酸鈉5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基環(huán)己基異氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亞麻酸8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5份。

一種轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：

將鋼板通過回火爐回火加熱到1150-1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780-790℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到520-540℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940-960℃，然后采用風(fēng)冷以7-9℃/s的冷卻速率將板坯冷至650-670℃，再采用氣霧冷卻以2-4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520-540℃；所述第二冷卻工序：采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以3-5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。

前述的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：

將鋼板通過回火爐回火加熱到1150℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到520℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以13℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940℃，然后采用風(fēng)冷以7℃/s的冷卻速率將板坯冷至650℃，再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520℃；所述第二冷卻工序：采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。

前述的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：

將鋼板通過回火爐回火加熱到1160℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到785℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到530℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至950℃，然后采用風(fēng)冷以8℃/s的冷卻速率將板坯冷至660℃，再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至530℃；所述第二冷卻工序：采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。

進(jìn)一步的，前述的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：

將鋼板通過回火爐回火加熱到1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到790℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到540℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至960℃，然后采用風(fēng)冷以9℃/s的冷卻速率將板坯冷至670℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至540℃；所述第二冷卻工序：采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明鋼板成分中各元素含量的控制起到的作用是：本發(fā)明添加稀土元素鑭、鈰和鐠，并通過結(jié)合熱處理工藝可以得到奧氏體加馬氏體組織，該鋼板中第一相為奧氏體，第二相為馬氏體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為4.5-4.8%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為6.7-7.1%；從而成功生產(chǎn)出用于轉(zhuǎn)運(yùn)托架的高強(qiáng)度鋼板，具有很好的橫向屈服強(qiáng)度及高塑性，屈服強(qiáng)度≥450MPa，抗拉強(qiáng)度≥610MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼管體的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在180J以上。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.02%，Cr：6.5%，Si：0.25%，Mn：0.72%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.17%，Zr：0.45%，Al：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Cd：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量為La；

所述鋼板表面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂6份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、α-亞麻酸：2份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3份。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：

將鋼板通過回火爐回火加熱到1150℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到520℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以13℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940℃，然后采用風(fēng)冷以7℃/s的冷卻速率將板坯冷至650℃，再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520℃；所述第二冷卻工序：采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.03%，Cr：6.8%，Si：0.27%，Mn：0.76%，Ni：0.51%，Re：0.16%，Nb：0.17%，Zr：0.52%，Al：0.31%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Cd：0.43%，Mo：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.18%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Nd：11%，Ce：12%，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量為La；

所述鋼板表面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂7份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基環(huán)己基異氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亞麻酸5份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯4份。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：

將鋼板通過回火爐回火加熱到1160℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到785℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到530℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至950℃，然后采用風(fēng)冷以8℃/s的冷卻速率將板坯冷至660℃，再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至530℃；所述第二冷卻工序：采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.04%，Cr：7.7%，Si：0.29%，Mn：0.83%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.18%，Zr：0.62%，Al：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Cd：0.45%，Mo：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量為La；

所述鋼板表面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛樹脂8份、檸檬酸鋅2份、甲醛次硫酸鈉5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基環(huán)己基異氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亞麻酸8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5份。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：

將鋼板通過回火爐回火加熱到1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到790℃，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到540℃，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至960℃，然后采用風(fēng)冷以9℃/s的冷卻速率將板坯冷至670℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至540℃；所述第二冷卻工序：采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。

以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。