本發(fā)明涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種大平面圓盤自動拋光機(jī)。
背景技術(shù):
目前,針對大平面工件的拋光作業(yè),主要采用人工使用小型拋光機(jī)慢慢一處處地拋光,工作效率低下,且工件各處的拋光力度不均勻,拋光質(zhì)量得不到保障,急需一種針對大平面設(shè)計的大平面拋光機(jī)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種大平面圓盤自動拋光機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
大平面圓盤自動拋光機(jī),包括工作臺和環(huán)繞工作臺間隔均勻設(shè)置的多組拋光機(jī)構(gòu),所述工作臺包括中心可轉(zhuǎn)動的圓盤、圓盤上均勻設(shè)置的多個拋光頭和驅(qū)動圓盤自轉(zhuǎn)的第一電機(jī),所述拋光機(jī)構(gòu)包括拋光臂、安裝于拋光臂上的固定座、固定座上的第二電機(jī)和由第二電機(jī)驅(qū)動的拋光輪。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述第二電機(jī)通過皮帶帶動拋光輪轉(zhuǎn)動。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述拋光臂頂端還設(shè)置有可驅(qū)動固定座在拋光臂上上下滑動的第三電機(jī)。
進(jìn)一步,所述拋光機(jī)構(gòu)安裝在一滑槽上,并可在滑槽上左右滑動,滑槽一側(cè)設(shè)有驅(qū)動拋光機(jī)構(gòu)滑動的第四電機(jī)。
進(jìn)一步,所述拋光輪可被替換為砂帶輪。
進(jìn)一步,所述拋光頭通過液壓底座安裝于圓盤上,所述液壓底座可帶動拋光頭前后、左右搖擺。
進(jìn)一步,還包括用于控制整個系統(tǒng)工作的PLC系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的大平面圓盤自動拋光機(jī)采用在可轉(zhuǎn)動的圓盤上設(shè)置拋光頭,并在四周設(shè)置多組拋光機(jī)構(gòu),工件裝夾完成后,可由圓盤帶動進(jìn)行各類粗拋、精拋或砂研作業(yè),空間利用率高,工作效率高,特別適用于規(guī)則與不規(guī)則的量大產(chǎn)品的表面處理。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明俯視圖;
圖2是本發(fā)明正視剖視圖。
具體實施方式
參照圖1至圖2,本發(fā)明的一種大平面圓盤自動拋光機(jī),包括工作臺1和環(huán)繞工作臺1間隔均勻設(shè)置的多組拋光機(jī)構(gòu)2,所述工作臺1包括中心可轉(zhuǎn)動的圓盤11、圓盤11上均勻設(shè)置的多個拋光頭12和驅(qū)動圓盤11自轉(zhuǎn)的第一電機(jī)13,所述拋光機(jī)構(gòu)2包括拋光臂21、安裝于拋光臂21上的固定座22、固定座22上的第二電機(jī)23和由第二電機(jī)23驅(qū)動的拋光輪24,優(yōu)選,所述第二電機(jī)23通過皮帶帶動拋光輪24轉(zhuǎn)動,所述拋光臂21頂端還設(shè)置有可驅(qū)動固定座22在拋光臂21上上下滑動的第三電機(jī)25,所述拋光機(jī)構(gòu)2安裝在一滑槽3上,并可在滑槽3上左右滑動,滑槽3一側(cè)設(shè)有驅(qū)動拋光機(jī)構(gòu)2滑動的第四電機(jī)31,可使拋光輪24相對于工作臺1前后、上下移動,調(diào)整拋光輪24與工作臺1之間的間隙,提高對各類不規(guī)則工件的通用性,并且當(dāng)拋光輪(24)上的布輪由于磨損而減小與工件的接觸時,可補(bǔ)償拋光輪(24)與工件間的間隙,保證拋光力度的一致,確保拋光精度。
進(jìn)一步的,所述拋光輪24可被替換為砂帶輪26,可在工件的粗拋、精拋結(jié)束后,對工價進(jìn)行砂研處理;所述拋光頭12通過液壓底座安裝于圓盤11上,所述液壓底座可帶動拋光頭12前后、左右搖擺,保證拋光過程中360度無死角;還包括用于控制整個系統(tǒng)工作的PLC系統(tǒng),采用PLC控制整個系統(tǒng),自動化程度高,工作更精確。
以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行了具體說明,但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。