本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)孔磨削加工工具，特別是用于異形內(nèi)孔加工的珩磨頭。

背景技術(shù)：

珩磨工藝主要用于孔的精整加工，作為珩磨機(jī)上的磨削工具，珩磨頭的結(jié)構(gòu)及尺寸對(duì)珩磨精度影響很大，加工對(duì)象不同，珩磨頭的結(jié)構(gòu)也不同。

然而，現(xiàn)有珩磨加工使用的珩磨頭結(jié)構(gòu)型式較為單一，珩磨工藝也比較成熟。傳統(tǒng)的珩磨頭油石座、油石等沿珩磨頭軸線方向排列，只適合于珩磨標(biāo)準(zhǔn)的單一孔徑圓柱形內(nèi)孔，無法珩磨異形內(nèi)孔，如鼓形、波浪形等內(nèi)孔，但這些異形內(nèi)孔類零部件在一些特殊工況用油缸、軍工或機(jī)車用特殊型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)缸套等產(chǎn)品中比較常見。目前這種類型的產(chǎn)品內(nèi)孔只能人工打磨或采用成形砂輪磨削，加工精度差，加工效率低，表面質(zhì)量難以精確控制，而且此類磨削無法加工出平臺(tái)網(wǎng)紋，批量生產(chǎn)難度較大，無法滿足圖紙要求，影響產(chǎn)品使用性能。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)中國(guó)實(shí)用新型專利CN 205465654 U公開了一種異形內(nèi)孔珩磨頭，提出了一種能夠珩磨異形內(nèi)孔的磨頭結(jié)構(gòu)，在珩磨頭中設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，珩磨頭的油石座設(shè)置成沿珩磨頭本體軸向方向設(shè)置的定位座和垂直于珩磨頭本體軸向方向設(shè)置的油石槽；通過將定位座和油石槽設(shè)置成相互垂直的結(jié)構(gòu)，同時(shí)將油石磨削面的橫向截面和縱向截面均設(shè)置為圓弧形，實(shí)現(xiàn)了油石的徑向柔性進(jìn)給，保證油石在珩磨時(shí)能緊密貼合不規(guī)則變化的待加工表面，實(shí)現(xiàn)異形內(nèi)孔的珩磨加工。

但上述珩磨頭的每個(gè)定位槽內(nèi)僅設(shè)置有一個(gè)油石槽，同一時(shí)間珩磨頭加工面積小，加工效率低；為了增加珩磨效率，上述珩磨頭通過在每個(gè)油石座上設(shè)置多個(gè)油石，雖然可增加磨削面，但由于多個(gè)油石位于同一豎直方向，在鼓形、波浪形等內(nèi)孔加工過程中，軸向高度不同，對(duì)用異形內(nèi)孔的孔徑不同，位于同一豎直方向的多個(gè)油石并不能同時(shí)接觸工件待加工面，加工效率并不能有效提高；此外，由于上述珩磨頭將油石非彈性安裝于油石座中，在異形內(nèi)孔珩磨加工過程中，磨石的面壓高的部位處的研削及研磨量增多，在磨石的面壓低的部位處的研削及研磨量減少，容易導(dǎo)致異形內(nèi)孔變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異形內(nèi)孔珩磨頭，在滿足不規(guī)則異形內(nèi)孔的珩磨加工要求基礎(chǔ)上，通過采用彈簧構(gòu)件將油石槽和定位座連接，一方面保證各磨石的面壓大致恒定，另一方面可使所有油石適應(yīng)不同異形內(nèi)孔的形狀，同時(shí)也極大增加珩磨面積，提高珩磨效率。

一種異形內(nèi)孔珩磨頭，包括珩磨頭本體、油石座、油石和為油石座提供向外移動(dòng)力的調(diào)節(jié)裝置；所述珩磨頭本體的外周面上設(shè)有多個(gè)定位槽，每個(gè)定位槽內(nèi)均活動(dòng)設(shè)置有油石座，所述的油石座上下兩端設(shè)置有彈簧卡槽，所述的彈簧卡槽內(nèi)設(shè)置有將油石座約束在珩磨頭本體的定位槽內(nèi)的緊固彈簧，其特征在于：所述油石座包括沿珩磨頭本體軸向方向設(shè)置的定位座和垂直于珩磨頭本體軸向方向設(shè)置的至少一個(gè)油石槽，所述定位座和油石槽呈十字形，油石槽和定位座由彈簧構(gòu)件連接，所述彈簧構(gòu)件為油石槽提供向外移動(dòng)的力，每個(gè)油石槽內(nèi)均固定有一塊油石。

進(jìn)一步地，所述彈簧構(gòu)件由螺旋彈簧構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述螺旋彈簧的彈簧常數(shù)可設(shè)置為多個(gè)值。

進(jìn)一步地，所述油石槽的上下圍墻截面均為圓弧形，所述油石的磨削面的橫向截面和縱向截面均為圓弧形。

進(jìn)一步地，所述油石中間設(shè)置有橫向凹槽。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置包括珩磨頭本體內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置的調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿上安裝有兩個(gè)錐形凸起，所述珩磨頭本體的每個(gè)定位槽內(nèi)均設(shè)有定位孔，油石座靠近調(diào)節(jié)桿一側(cè)固定有調(diào)節(jié)銷，所述調(diào)節(jié)銷伸出所述定位孔且與所述定位孔間隙配合，所述調(diào)節(jié)銷的活動(dòng)端上設(shè)有與錐形凸起的外圓面相配合的傾斜面。

本發(fā)明有益效果如下：

1.本發(fā)明的一種異形內(nèi)孔珩磨頭的油石槽和定位座由彈簧構(gòu)件連接，一方面保證所有油石在珩磨時(shí)均能緊密貼合不規(guī)則變化的待加工異形內(nèi)孔表面，可用于不同異形內(nèi)孔的加工，另一方面彈簧構(gòu)件能夠?qū)⒉煌褪拿鎵罕３譃榇笾潞愣ǎ瑥亩纱_保異形內(nèi)孔的原有的內(nèi)表面形狀基礎(chǔ)上進(jìn)行珩磨加工，有效避免由于油石面壓不一致對(duì)異形內(nèi)孔原有形狀的破壞。

2.本發(fā)明的一種異形內(nèi)孔珩磨頭，根據(jù)待加工異形內(nèi)孔形狀不同，通過將連接不同油石槽的螺旋彈簧的彈簧常數(shù)分別設(shè)定多個(gè)值，可自如地設(shè)定所有油石的珩磨時(shí)的形態(tài)，滿足不同異形內(nèi)孔加工需求。

4.本發(fā)明中的油石磨削面的橫向截面和縱向截面均為根據(jù)工況設(shè)計(jì)的圓弧形，可使油石滿足不同異形內(nèi)孔加工需求，同時(shí)可保證珩磨時(shí)油石磨削面與工件待加工面接觸面積最大化。

5.本發(fā)明中的油石垂直珩磨頭軸線方向固定于油石座，與平行于珩磨頭軸線方向布置相比，可避免珩磨異形內(nèi)孔時(shí)油石各部位受力不均而引起的油石破損，同時(shí)保證油石磨削面適應(yīng)曲率半徑變化的待加工表面。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的橫向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記列示如下：珩磨頭本體1，定位槽1-1，定位孔1-2，油石座2，定位座2-1，油石槽2-2，油石3，調(diào)節(jié)桿4，調(diào)節(jié)銷5，彈簧構(gòu)件6，錐形凸起7，彈簧卡槽8，緊固彈簧9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種機(jī)車柴油機(jī)氣缸套加工夾具的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施。

如圖1和圖2所示，一種異形內(nèi)孔珩磨頭，包括珩磨頭本體1、油石座2、油石3和為油石座2提供向外移動(dòng)力的調(diào)節(jié)裝置；所述珩磨頭本體1的外周面上設(shè)有多個(gè)定位槽1-1，每個(gè)定位槽1-1內(nèi)均活動(dòng)設(shè)置有油石座2，所述的油石座2上下兩端設(shè)置有彈簧卡槽8，所述的彈簧卡槽8內(nèi)設(shè)置有將油石座2約束在珩磨頭本體1的定位槽1-1內(nèi)的緊固彈簧9，其特征在于：所述油石座2包括沿珩磨頭本體1軸向方向設(shè)置的定位座2-1和垂直于珩磨頭本體1軸向方向設(shè)置的至少一個(gè)油石槽2-2，所述定位座2-1和油石槽2-1呈十字形，油石槽2-2和定位座2-1由彈簧構(gòu)件6連接，所述彈簧構(gòu)件6為油石槽2-2提供向外移動(dòng)的力，每個(gè)油石槽2-2內(nèi)均固定有一塊油石3。油石槽2-2和定位座2-1由彈簧構(gòu)件6連接，一方面保證所有油石3在珩磨時(shí)均能緊密貼合不規(guī)則變化的待加工異形內(nèi)孔表面，可用于不同異形內(nèi)孔的加工，另一方面彈簧構(gòu)件6能夠?qū)⒉煌褪?的面壓保持為大致恒定，從而可確保異形內(nèi)孔的原有的內(nèi)表面形狀基礎(chǔ)上進(jìn)行珩磨加工，有效避免由于油石3面壓不一致對(duì)異形內(nèi)孔原有形狀的破壞。

油石3垂直珩磨頭軸線方向固定于油石座2，與平行于珩磨頭軸線方向布置相比，可避免珩磨異形內(nèi)孔時(shí)油石3各部位受力不均而引起的油石3破損，同時(shí)保證油石3磨削面適應(yīng)曲率半徑變化的待加工表面。

進(jìn)一步地，所述彈簧構(gòu)件6由螺旋彈簧構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述螺旋彈簧的彈簧常數(shù)可設(shè)置為多個(gè)值?？筛鶕?jù)待加工內(nèi)孔形狀將連接不同油石槽2-2的螺旋彈簧的彈簧常數(shù)分別設(shè)定多個(gè)值，自如地設(shè)定所有油石3的珩磨時(shí)的形態(tài)，滿足不同異形內(nèi)孔加工需求。

進(jìn)一步地，所述油石槽2-2的上下圍墻截面均為圓弧形，所述油石3的磨削面的橫向截面和縱向截面均為圓弧形，圓弧對(duì)應(yīng)的半徑小于等于相應(yīng)位置異形孔的圓弧對(duì)應(yīng)半徑，所述圓弧形的弧度可根據(jù)工況設(shè)計(jì)，可使油石3滿足不同異形內(nèi)孔加工需求，同時(shí)可保證珩磨時(shí)油石3磨削面與工件待加工面接觸面積最大化。

進(jìn)一步地，所述油石中間設(shè)置有橫向凹槽。所述凹槽可便于珩磨過程中產(chǎn)生的碎屑排出。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置包括珩磨頭本體1內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置的調(diào)節(jié)桿4,所述調(diào)節(jié)桿4上安裝有兩個(gè)錐形凸起7，所述珩磨頭本體1的每個(gè)定位槽1-1內(nèi)均設(shè)有定位孔1-2，油石座2靠近調(diào)節(jié)桿4一側(cè)固定有調(diào)節(jié)銷5，所述調(diào)節(jié)銷5伸出所述定位孔1-3且與所述定位孔1-3間隙配合，所述調(diào)節(jié)銷5的活動(dòng)端上設(shè)有與錐形凸起7的外圓面相配合的傾斜面。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。