本發(fā)明主要涉及化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種不銹鋼鏡面板研磨液。
背景技術(shù)：
：鏡面板，又名8K板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰，表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕，因此，越來越得到人們的歡迎。不銹鋼鏡面板的加工過程中，需要用研磨液進(jìn)行研磨拋光，使不銹鋼板面平整且光度像鏡子一樣清晰，但是因?yàn)椴讳P鋼的硬度大，研磨困難，使用現(xiàn)有研磨液進(jìn)行研磨拋光的時(shí)間較長，而且會出現(xiàn)刮痕，使不銹鋼鏡面板的檔次下降，因此，需要一種不銹鋼鏡面板快速研磨液。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼鏡面板研磨液。一種不銹鋼鏡面板研磨液，由以下重量份的原料制成：蘋果酸22~24、甲酸6~8、草酸2~3、丙三醇24~26、甘草酸二鉀7~9、雙十八烷基磷酸酯5~7、蓖麻醇酸乙酯5~7、木質(zhì)素磺酸鈣4~6、石油磺酸鋇4~6、水100~120。所述的水，為去離子水。一種不銹鋼鏡面板研磨液的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將蘋果酸、甲酸和甘草酸二鉀加入水中，加熱至70~75℃，保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，加快對不銹鋼的溶解和研磨，加快研磨拋光速度，得混合物A；（2）將丙三醇、雙十八烷基磷酸酯和蓖麻醇酸乙酯混合，于50~60℃保溫真空攪拌30~35分鐘，抑制研磨掉的金屬在研磨液中產(chǎn)生沉淀，使鏡面板表面光滑，無劃痕，得混合物B；（3）將混合物A和混合物B混合均勻，加入木質(zhì)素磺酸鈣和石油磺酸鋇，于50~60℃真空攪拌40~50分鐘，耐火防銹，延長研磨液和不銹鋼鏡面板的使用壽命，得不銹鋼鏡面板研磨液；（4）真空包裝，得成品。所述步驟（2）的真空攪拌，真空度為0.1Mpa，轉(zhuǎn)速為110~130轉(zhuǎn)/分鐘。所述不銹鋼鏡面板研磨液的使用方法，使用時(shí)取適量不銹鋼鏡面板研磨液，加入不銹鋼鏡面板研磨液重量6~8倍量的水，攪拌均勻后即可進(jìn)行研磨拋光，保持研磨拋光的環(huán)境溫度為20~25℃，使用剩下的不銹鋼鏡面板研磨液應(yīng)密封保存。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供的一種不銹鋼鏡面板研磨液，原料綠色環(huán)保，安全健康，使用過程中不會損害人體健康，研磨快速，時(shí)間縮短1/2，明顯提高工作效率，經(jīng)濟(jì)收入提高17.4%；雙十八烷基磷酸酯、蓖麻醇酸乙酯、木質(zhì)素磺酸鈣和石油磺酸鋇能夠增強(qiáng)研磨液的耐熱性、阻燃性和防銹性，保持研磨液在研磨時(shí)的穩(wěn)定性，研磨速度快，保持研磨液無沉淀，使鏡面板表面光滑，無劃痕，使用壽命延長18.3%，提高不銹鋼鏡面板的使用價(jià)值，保護(hù)環(huán)境資源。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說明本發(fā)明。實(shí)施例1一種不銹鋼鏡面板研磨液，由以下重量份的原料制成：蘋果酸22、甲酸6、草酸2、丙三醇24、甘草酸二鉀7、雙十八烷基磷酸酯5、蓖麻醇酸乙酯5、木質(zhì)素磺酸鈣4、石油磺酸鋇4、去離子水100。一種不銹鋼鏡面板研磨液的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將蘋果酸、甲酸和甘草酸二鉀加入水中，加熱至70~75℃，保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，加快對不銹鋼的溶解和研磨，加快研磨拋光速度，得混合物A；（2）將丙三醇、雙十八烷基磷酸酯和蓖麻醇酸乙酯混合，于50~60℃保溫真空攪拌30分鐘，真空度為0.1Mpa，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，抑制研磨掉的金屬在研磨液中產(chǎn)生沉淀，使鏡面板表面光滑，無劃痕，得混合物B；（3）將混合物A和混合物B混合均勻，加入木質(zhì)素磺酸鈣和石油磺酸鋇，于60℃真空攪拌50分鐘，耐火防銹，延長研磨液和不銹鋼鏡面板的使用壽命，得不銹鋼鏡面板研磨液；（4）真空包裝，得成品。所述不銹鋼鏡面板研磨液的使用方法，使用時(shí)取適量不銹鋼鏡面板研磨液，加入不銹鋼鏡面板研磨液重量8倍量的水，攪拌均勻后即可進(jìn)行研磨拋光，保持研磨拋光的環(huán)境溫度為20~25℃，使用剩下的不銹鋼鏡面板研磨液應(yīng)密封保存。實(shí)施例2一種不銹鋼鏡面板研磨液，由以下重量份的原料制成：蘋果酸23、甲酸7、草酸2.5、丙三醇25、甘草酸二鉀8、雙十八烷基磷酸酯6、蓖麻醇酸乙酯6、木質(zhì)素磺酸鈣5、石油磺酸鋇5、去離子水110。制備和使用方法，同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種不銹鋼鏡面板研磨液，由以下重量份的原料制成：蘋果酸24、甲酸8、草酸3、丙三醇26、甘草酸二鉀9、雙十八烷基磷酸酯7、蓖麻醇酸乙酯7、木質(zhì)素磺酸鈣6、石油磺酸鋇6、去離子水120。制備和使用方法，同實(shí)施例1。對比例1去除蘋果酸和甲酸，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。對比例2去除草酸和丙三醇，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。對比例3去除甘草酸二鉀，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。對比例4去除雙十八烷基磷酸酯和蓖麻醇酸乙酯，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。對比例5去除木質(zhì)素磺酸鈣和石油磺酸鋇，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。對比例6所有原料在步驟（1）加入，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。對比例7現(xiàn)有市售不銹鋼鏡面板研磨液。實(shí)施例和對比例不銹鋼鏡面板研磨液的研磨效果：選擇三氧化二鋁為磨料，分為大小相等的100塊，隨機(jī)分為10組，每組10塊，每組磨料分別用該組的不銹鋼鏡面板研磨液進(jìn)行研磨拋光，其它處理程序相同，處理完成后，將各實(shí)施例和對比例組的不銹鋼鏡面板分為A和B兩組，A組用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸浸泡60天，B組用質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液浸泡60天，檢測腐蝕率，實(shí)施例和對比例不銹鋼鏡面板研磨液的研磨效果見表1。表1：實(shí)施例和對比例不銹鋼鏡面板研磨液的研磨效果項(xiàng)目研磨時(shí)間/(h)鹽酸腐蝕率/(%)氫氧化鈉腐蝕率/(%)實(shí)施例13~40.160.11實(shí)施例23~40.190.13實(shí)施例33~40.170.09對比例16~71.511.23對比例26~71.731.31對比例35~61.621.62對比例44~51.741.65對比例54~51.361.44對比例64~51.531.24對比例78~91.671.27從表1可以看出，實(shí)施例的不銹鋼鏡面板研磨液，研磨時(shí)間明顯較對比例短，鹽酸腐蝕率和氫氧化鈉腐蝕率明顯較對比例低，能夠延長不銹鋼鏡面板的使用壽命，說明本發(fā)明提供的不銹鋼鏡面板研磨液具有較好的研磨效果。當(dāng)前第1頁1 2 3