本發(fā)明涉及五金件加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，五金件也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，五金加工產(chǎn)業(yè)亦得到了飛速的發(fā)展。然而，五金板在加工的過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行壓實(shí)打磨，以便打造出符合要求的五金板，現(xiàn)有對(duì)五金板打磨的方式主要是依靠人工進(jìn)行，人工打磨的方式不僅效率低，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且打磨的效果不是很理想；雖然市面上也出現(xiàn)了一些五金板的打磨機(jī)械，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，且不能有效的對(duì)五金板進(jìn)行壓實(shí)、打磨，使其對(duì)五金板加工的效率低下，且難以保證五金板加工的質(zhì)量。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)，所述用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的固定裝置、位于所述固定裝置左右兩側(cè)的頂靠裝置、位于所述固定裝置之間的支撐裝置、位于所述固定裝置上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上方的電缸裝置、位于所述電缸裝置右側(cè)的打磨裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的第二支撐桿、第三支撐桿及設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿，所述支撐板上設(shè)有位于其上方的第一固定桿及貫穿其上下表面的第一通孔，所述固定裝置包括第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一頂靠桿、設(shè)置于所述第一頂靠桿一端的頂靠塊、位于所述第一頂靠桿上方的第一固定塊、設(shè)置于所述第一固定塊上的第一彈簧、位于所述第一頂靠桿下方的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第二彈簧，所述頂靠裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的推動(dòng)塊、位于所述第一推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第三彈簧及位于所述第一電缸左右兩側(cè)的第一支架，所述支撐裝置包括第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)左右兩側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一輸出軸、設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一拉線、位于所述支撐板上方的第一橫板、位于所述第一橫板下方左右兩側(cè)的第四彈簧、位于所述第一橫板左右兩側(cè)的第一彈性桿、位于所述第一橫板上方左右兩側(cè)的第四支撐桿及設(shè)置于所述第四支撐桿上端的第一滾輪，所述支架裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板下方左右兩側(cè)的第三支架、位于所述第二橫板左側(cè)的第四支架、設(shè)置于所述第四支架上方的定位板、位于所述第二橫板右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第一彎曲桿、位于所述第二橫桿上方的第五支架、設(shè)置于所述第五支架上端的第二電機(jī)、位于所述第二電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的齒輪及設(shè)置于所述第五支架上的第三橫桿，所述電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸上方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二電缸左側(cè)的定位架、位于所述第二推動(dòng)桿上方的第四橫桿、位于所述第四橫桿右側(cè)的壓板、位于所述壓板上方的固定架及位于所述第二推動(dòng)桿左側(cè)的第二固定桿，所述打磨裝置包括旋轉(zhuǎn)板、位于所述旋轉(zhuǎn)板下方的旋轉(zhuǎn)軸、位于所述旋轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第五彈簧、位于所述第五彈簧下方的轉(zhuǎn)盤、位于所述旋轉(zhuǎn)軸下方的旋轉(zhuǎn)架、位于所述轉(zhuǎn)盤下方的凸環(huán)及位于所述旋轉(zhuǎn)架下方的打磨塊。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿與所述第一支撐桿之間，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接。

所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接。

所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一頂靠桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一頂靠桿貫穿所述第一豎桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述頂靠塊的橫截面呈等腰三角形，所述頂靠塊位于所述第一頂靠桿靠近支撐裝置的一端，所述頂靠塊與所述第一頂靠桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定塊的下端與所述第一頂靠桿的上表面固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一固定塊的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述支撐板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第一支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐塊的上表面與所述第一頂靠桿的下表面滑動(dòng)連接，所述第一支撐塊的側(cè)面頂靠在所述第一豎桿的側(cè)面上。

所述第一支撐桿的上端與所述第一電缸的下表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一電缸連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述支撐板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述推動(dòng)塊的下表面固定連接，所述推動(dòng)塊的橫截面呈直角梯形，所述推動(dòng)塊的上表面呈傾斜狀，所述推動(dòng)塊的上表面頂靠在所述第一頂靠桿的一端且與其滑動(dòng)連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧的下端與所述支撐板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述推動(dòng)塊的下表面固定連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端與所述支撐板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一電缸的側(cè)面固定連接。

所述第三支撐桿的上端與所述第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一電機(jī)的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一電機(jī)位于所述第一通孔的下方，所述第二支架設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架呈L形，所述第二支架的一端與所述支撐板固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸的一端與所述第一電機(jī)連接，所述第一拉線的下端與所述第一輸出軸固定連接，所述第一拉線的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一拉線穿過(guò)所述第一通孔，所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板位于所述第一豎桿之間，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一橫板下方的左右兩側(cè)，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述支撐板固定連接，所述第四彈簧的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一彈性桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈性桿呈彎曲狀，所述第一橫板的端部頂靠在所述第一彈性桿的側(cè)面上且與其滑動(dòng)連接，所述第四支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一橫板上方的左右兩側(cè)，所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第四支撐桿樞軸連接。

所述第二橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫板位于所述第一橫板的上方，所述第二橫板上設(shè)有位于其上表面的環(huán)形槽及貫穿其上下表面的第二通孔，所述第三支架設(shè)有兩個(gè)，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第三支架的下端與所述第一豎桿的上端固定連接，所述第四支架呈L形，所述第四支架的下端與所述第二橫板的左端固定連接，所述第四支架的上端呈豎直狀且與所述定位板的下表面固定連接，所述定位板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第三支架的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第五支架呈L形，所述第五支架的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第五支架的上端呈水平狀且與所述第二電機(jī)的右表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述第二電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述齒輪的上表面固定連接，所述齒輪呈水平狀，所述齒輪的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第五支架的側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述第三橫桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接。

所述第二電缸的下表面與所述定位板的上表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈圓柱體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿的下端與所述第二電缸連接，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述定位架呈L形，所述定位架的下端與所述定位板的上表面固定連接，所述定位架的上端呈水平狀，所述第二推動(dòng)桿貫穿所述定位架的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的右端與所述壓板的左表面固定連接，所述壓板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述壓板位于所述第二橫板的上方，所述固定架呈倒置的凹字形，所述固定架的右端與所述壓板的上表面固定連接，所述固定架的左端與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的下端與所述第二推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)板呈圓柱體且水平放置，所述旋轉(zhuǎn)板位于所述壓板的下方，所述旋轉(zhuǎn)軸呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與所述旋轉(zhuǎn)板的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述轉(zhuǎn)盤的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端與所述旋轉(zhuǎn)架的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端可以穿過(guò)所述第二通孔，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體且水平放置，所述定位板的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述凸環(huán)呈圓環(huán)狀且水平放置，所述凸環(huán)的上表面與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述凸環(huán)收容于所述環(huán)形槽內(nèi)且與所述第二橫板滑動(dòng)連接，所述第五彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)板的下表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架呈倒置的凹字形，所述旋轉(zhuǎn)架的兩端與所述打磨塊的上表面固定連接，所述打磨塊呈圓柱體且水平放置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)能夠?qū)ξ褰鸢暹M(jìn)行有效的固定，然后再對(duì)其進(jìn)行打磨，打磨效率高，并且由于固定的較為穩(wěn)固，進(jìn)而可以保證打磨的效果，防止打磨出瑕疵。同時(shí)可以大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高人工勞動(dòng)效率，操作簡(jiǎn)單方便，適合推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方左右兩側(cè)的固定裝置3、位于所述固定裝置3左右兩側(cè)的頂靠裝置4、位于所述固定裝置3之間的支撐裝置6、位于所述固定裝置3上方的支架裝置7、設(shè)置于所述支架裝置7上方的電缸裝置8、位于所述電缸裝置8右側(cè)的打磨裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11之間的第二支撐桿12、第三支撐桿14及設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿13。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第二支撐桿12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿12呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿13設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二支撐桿12與所述第一支撐桿11之間，所述第一橫桿13的一端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第一橫桿13的另一端與所述第二支撐桿12固定連接。所述第三支撐桿14呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿14的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述支撐板2呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板2上設(shè)有位于其上方的第一固定桿21及貫穿其上下表面的第一通孔22。所述第一固定桿21呈傾斜狀，所述第一固定桿21的下端與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一通孔22呈圓形。所述第二支撐桿12的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置3設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板2上方的左右兩側(cè)，同時(shí)位于所述支撐裝置6的左右兩側(cè)。所述固定裝置3包括第一豎桿31、設(shè)置于所述第一豎桿31上的第一頂靠桿32、設(shè)置于所述第一頂靠桿32一端的頂靠塊33、位于所述第一頂靠桿32上方的第一固定塊34、設(shè)置于所述第一固定塊34上的第一彈簧35、位于所述第一頂靠桿32下方的第一支撐塊37及位于所述第一支撐塊37下方的第二彈簧36。所述第一豎桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿31的下端與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一頂靠桿32呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一頂靠桿32貫穿所述第一豎桿31的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一頂靠桿32可以左右滑動(dòng)，所述第一頂靠桿32采用光滑的材料制成，即摩擦系數(shù)較小的材料。所述頂靠塊33的橫截面呈等腰三角形，所述頂靠塊33位于所述第一頂靠桿32靠近支撐裝置6的一端，所述頂靠塊33與所述第一頂靠桿32的側(cè)面固定連接，所述頂靠塊33可以頂靠在五金板的側(cè)面上，進(jìn)而對(duì)所述五金板進(jìn)行有效的固定。所述第一固定塊34呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定塊34的下端與所述第一頂靠桿32的上表面固定連接。所述第一彈簧35呈水平狀，所述第一彈簧35的一端與所述第一豎桿31的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧35的另一端與所述第一固定塊34的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧35處于壓縮狀態(tài)，使得所述第一彈簧35向兩側(cè)推動(dòng)所述第一固定塊34。所述第二彈簧36呈豎直狀，所述第二彈簧36的下端與所述支撐板2固定連接，所述第二彈簧36的上端與所述第一支撐塊37的下表面固定連接。所述第一支撐塊37呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐塊37的上表面與所述第一頂靠桿32的下表面滑動(dòng)連接，所述第一支撐塊37采用光滑的材料制成，使得所述第一頂靠桿32左右移動(dòng)時(shí)，不會(huì)帶動(dòng)所述第一支撐塊37移動(dòng)，所述第二彈簧36對(duì)所述第一支撐塊37的推力使得所述第一支撐塊37可以穩(wěn)定不動(dòng)。所述第一支撐塊37的側(cè)面頂靠在所述第一豎桿31的側(cè)面上。所述第一支撐塊37在所述第二彈簧36的作用下對(duì)所述第一頂靠桿32施加向上的力，同時(shí)所述第一彈簧35向左推動(dòng)所述第一固定塊34進(jìn)而使得所述第一固定塊32對(duì)所述第一頂靠桿32施加一個(gè)向下的分力，上述兩種力相互抵消，使得所述第一頂靠桿32只承受到水平方向的力，進(jìn)而使得所述第一頂靠桿32可以穩(wěn)定的左右移動(dòng)。

如圖1所示，所述頂靠裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐裝置6的左右兩側(cè)。所述頂靠裝置4包括第一電缸41、位于所述第一電缸41上方的第一推動(dòng)桿42、位于所述第一推動(dòng)桿42上方的推動(dòng)塊43、位于所述第一推動(dòng)桿42左右兩側(cè)的第三彈簧44及位于所述第一電缸41左右兩側(cè)的第一支架45。所述第一電缸41與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第一支撐桿11的上端與所述第一電缸41的下表面固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第一電缸41起到支撐作用，所述第一電缸41上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便使用者打開(kāi)或者關(guān)閉。所述第一推動(dòng)桿42呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿42的下端與所述第一電缸41連接，使得所述第一電缸41帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿42上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿42貫穿所述支撐板2的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一推動(dòng)桿42可以上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿42的上端與所述推動(dòng)塊43的下表面固定連接。所述推動(dòng)塊43的橫截面呈直角梯形，所述推動(dòng)塊43的上表面呈傾斜狀，所述推動(dòng)塊43的上表面頂靠在所述第一頂靠桿32的一端且與其滑動(dòng)連接，使得所述推動(dòng)塊43向上移動(dòng)時(shí)，所述第一頂靠桿32向中間移動(dòng)，所述推動(dòng)塊43向下移動(dòng)時(shí)，所述第一頂靠桿32在所述第一彈簧35的作用下向兩側(cè)移動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)所述第一頂靠桿32左右移動(dòng)。所述第三彈簧44設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧44的下端與所述支撐板2固定連接，所述第三彈簧44的上端與所述推動(dòng)塊43的下表面固定連接，進(jìn)而對(duì)所述推動(dòng)塊43起到支撐作用。所述第一支架45設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架45呈L形，所述第一支架45的一端與所述支撐板2固定連接，所述第一支架45的另一端與所述第一電缸41的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置6包括第一電機(jī)61、位于所述第一電機(jī)61左右兩側(cè)的第二支架62、設(shè)置于所述第一電機(jī)61上的第一輸出軸63、設(shè)置于所述第一輸出軸63上的第一拉線64、位于所述支撐板2上方的第一橫板65、位于所述第一橫板65下方左右兩側(cè)的第四彈簧66、位于所述第一橫板65左右兩側(cè)的第一彈性桿67、位于所述第一橫板65上方左右兩側(cè)的第四支撐桿68及設(shè)置于所述第四支撐桿68上端的第一滾輪69。所述第一電機(jī)61與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第三支撐桿14的上端與所述第一電機(jī)61的下表面固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第一電機(jī)61起到支撐作用，所述第一電機(jī)61上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便其打開(kāi)或者關(guān)閉，所述第一電機(jī)61的上表面與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一電機(jī)61位于所述第一通孔22的下方。所述第二支架62設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架62呈L形，所述第二支架62的一端與所述支撐板2固定連接，所述第二支架62的另一端與所述第一電機(jī)61的側(cè)面固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第一電機(jī)61起到固定作用。所述第一輸出軸63呈圓柱體，所述第一輸出軸63的一端與所述第一電機(jī)61連接，使得所述第一電機(jī)61帶動(dòng)所述第一輸出軸63旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線64的下端與所述第一輸出軸63固定連接，所述第一拉線64的上端與所述第一橫板65的下表面固定連接，所述第一拉線64穿過(guò)所述第一通孔22。所述第一橫板65呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板65位于所述第一豎桿31之間。所述第四彈簧66設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一橫板65下方的左右兩側(cè)，所述第四彈簧66呈豎直狀，所述第四彈簧66的下端與所述支撐板2固定連接，所述第四彈簧66的上端與所述第一橫板65的下表面固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第一橫板65起到支撐作用。所述第一彈性桿67設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈性桿67呈彎曲狀，所述第一彈性桿67采用彈性材料制成，使其可以發(fā)生彎曲變形，所述第一橫板65的端部頂靠在所述第一彈性桿67的側(cè)面上且與其滑動(dòng)連接，進(jìn)而對(duì)所述第一橫板65起到支撐作用，所述第一彈性桿67發(fā)生彎曲變形時(shí)，所述第一彈性桿67向上推動(dòng)所述第一橫板65。所述第四支撐桿68設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一橫板65上方的左右兩側(cè)，所述第四支撐桿68呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿68的下端與所述第一橫板65的上表面固定連接，所述第四支撐桿68的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽呈長(zhǎng)方體狀。所述第一滾輪69設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪69呈圓柱體，所述第一滾輪69收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第四支撐桿68樞軸連接，使得所述第一滾輪69可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪69與電機(jī)連接，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一滾輪69旋轉(zhuǎn)。五金板直接放置在所述第一滾輪69上。

如圖1所示，所述支架裝置7包括第二橫板72、位于所述第二橫板72下方左右兩側(cè)的第三支架71、位于所述第二橫板72左側(cè)的第四支架73、設(shè)置于所述第四支架73上方的定位板74、位于所述第二橫板72右側(cè)的第二橫桿75、位于所述第二橫桿75下方的第一彎曲桿76、位于所述第二橫桿75上方的第五支架77、設(shè)置于所述第五支架77上端的第二電機(jī)78、位于所述第二電機(jī)78下方的轉(zhuǎn)軸79、位于所述轉(zhuǎn)軸79下方的齒輪70及設(shè)置于所述第五支架77上的第三橫桿771。所述第二橫板72呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫板72位于所述第一橫板65的上方，所述第二橫板72上設(shè)有位于其上表面的環(huán)形槽721及貫穿其上下表面的第二通孔722，從所述第二橫板72上方俯視，所述環(huán)形槽721呈圓環(huán)狀，所述環(huán)形槽721自所述第二橫板72的上表面向下凹陷形成，所述第二通孔722呈圓形。所述第三支架71設(shè)有兩個(gè)，所述第三支架71呈Z字形，所述第三支架71的上端與所述第二橫板72的下表面固定連接，所述第三支架71的下端與所述第一豎桿31的上端固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第二橫板72起到支撐作用。所述第四支架73呈L形，所述第四支架73的下端與所述第二橫板72的左端固定連接，所述第四支架73的上端呈豎直狀且與所述定位板74的下表面固定連接。所述定位板74呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第二橫桿75呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿75的左端與所述第三支架71的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿21的上端與所述第二橫桿75的下表面固定連接。所述第一彎曲桿76呈彎曲狀，所述第一彎曲桿76的上端與所述第二橫桿75固定連接，所述第一彎曲桿76的下端與所述第一豎桿31的側(cè)面固定連接。所述第五支架77呈L形，所述第五支架77的下端與所述第二橫桿75固定連接，所述第五支架77的上端呈水平狀且與所述第二電機(jī)78的右表面固定連接。所述第二電機(jī)78與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第二電機(jī)78上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便使用者打開(kāi)或者關(guān)閉。所述轉(zhuǎn)軸79呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸79的上端與所述第二電機(jī)78連接，使得所述第二電機(jī)78帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸79旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸79的下端與所述齒輪70的上表面固定連接。所述齒輪70呈水平狀，所述齒輪70的側(cè)面設(shè)有鋸齒。所述第三橫桿771呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿771的右端與所述第五支架77的側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸79貫穿所述第三橫桿771的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述轉(zhuǎn)軸79可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述電缸裝置8包括第二電缸81、位于所述第二電缸81上方的第二推動(dòng)桿82、位于所述第二電缸81左側(cè)的定位架83、位于所述第二推動(dòng)桿82上方的第四橫桿84、位于所述第四橫桿84右側(cè)的壓板85、位于所述壓板85上方的固定架86及位于所述第二推動(dòng)桿82左側(cè)的第二固定桿87。所述第二電缸81與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第二電缸81的下表面與所述定位板74的上表面固定連接，所述第二電缸81上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便將其打開(kāi)或者關(guān)閉。所述第二推動(dòng)桿82呈圓柱體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿82的下端與所述第二電缸81連接，使得所述第二電缸81帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿82上下移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿82的上端與所述第四橫桿84的下表面固定連接。所述定位架83呈L形，所述定位架83的下端與所述定位板74的上表面固定連接，所述定位架83的上端呈水平狀，所述第二推動(dòng)桿82貫穿所述定位架83的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二推動(dòng)桿82可以穩(wěn)定的上下移動(dòng)。所述第四橫桿84呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿84的右端與所述壓板85的左表面固定連接。所述壓板85呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述壓板85位于所述第二橫板72的上方。所述固定架86呈倒置的凹字形，所述固定架86的右端與所述壓板85的上表面固定連接，所述固定架86的左端與所述第四橫桿84的上表面固定連接。所述第二固定桿87呈傾斜狀，所述第二固定桿87的下端與所述第二推動(dòng)桿82的側(cè)面固定連接，所述第二推動(dòng)桿87的上端與所述第四橫桿84的下表面固定連接。

如圖1所示，所述打磨裝置9包括旋轉(zhuǎn)板91、位于所述旋轉(zhuǎn)板91下方的旋轉(zhuǎn)軸92、位于所述旋轉(zhuǎn)軸92左右兩側(cè)的第五彈簧93、位于所述第五彈簧93下方的轉(zhuǎn)盤94、位于所述旋轉(zhuǎn)軸92下方的旋轉(zhuǎn)架96、位于所述轉(zhuǎn)盤94下方的凸環(huán)95及位于所述旋轉(zhuǎn)架96下方的打磨塊97。所述旋轉(zhuǎn)板91呈圓柱體且水平放置，所述旋轉(zhuǎn)板91位于所述壓板85的下方。所述旋轉(zhuǎn)軸92呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)軸92的上端與所述旋轉(zhuǎn)板91的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸92貫穿所述轉(zhuǎn)盤94的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述旋轉(zhuǎn)軸94可以上下移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸92的下端與所述旋轉(zhuǎn)架96的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸92的下端可以穿過(guò)所述第二通孔722。所述轉(zhuǎn)盤94呈圓柱體且水平放置，所述定位板74的下表面與所述轉(zhuǎn)盤94的上表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤94的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述齒輪70側(cè)面的鋸齒與所述轉(zhuǎn)盤94側(cè)面的鋸齒相互嚙合在一起，使得所述齒輪70旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤94隨之旋轉(zhuǎn)。所述凸環(huán)95呈圓環(huán)狀且水平放置，所述凸環(huán)95的上表面與所述轉(zhuǎn)盤94的下表面固定連接，所述凸環(huán)95收容于所述環(huán)形槽721內(nèi)且與所述第二橫板72滑動(dòng)連接，使得所述凸環(huán)95可以在所述環(huán)形槽721內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述轉(zhuǎn)盤94可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第五彈簧93設(shè)有兩個(gè)，所述第五彈簧93呈豎直狀，所述第五彈簧93的上端與所述旋轉(zhuǎn)板91的下表面固定連接，所述第五彈簧93的下端與所述轉(zhuǎn)盤94的上表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)架96呈倒置的凹字形，所述旋轉(zhuǎn)架96的兩端與所述打磨塊97的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架96的上端可以收容于所述第二通孔722內(nèi)。所述打磨塊97呈圓柱體且水平放置，所述打磨塊97位于所述第二橫板65的上方。

如圖1所示，所述本發(fā)明用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)使用時(shí)，首先將五金板材放置在所述第一滾輪69上，然后調(diào)節(jié)好五金板材的位置。當(dāng)五金板材位置較高時(shí)，打開(kāi)第一電機(jī)61，使得所述第一輸出軸63旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一拉線64被拉緊，所述第一橫板65向下移動(dòng)，此時(shí)所述第四彈簧66被壓縮，所述第一彈性桿67彎曲變形且對(duì)所述第一橫板65具有向上的推力，所述第一橫板65向下移動(dòng)使得所述第一滾輪69向下移動(dòng)，從而可以將五金板材移動(dòng)到下方，直至頂靠塊33對(duì)準(zhǔn)五金板材的側(cè)面上；當(dāng)五金板材的位置較低時(shí)，關(guān)閉第一電機(jī)61的開(kāi)關(guān)，使得所述第一橫板65在所述第四彈簧66及第一彈性桿67的作用下向上移動(dòng)，以便調(diào)高所述第一橫板65、第一滾輪69的高度。然后打開(kāi)位于左右兩側(cè)的第一電缸41的開(kāi)關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿42向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)塊43向上移動(dòng)，此時(shí)所述推動(dòng)塊43推動(dòng)所述第一頂靠桿32向中間移動(dòng)，使得所述頂靠塊33頂靠在五金板材的側(cè)面上，直至將五金板材固定住。然后打開(kāi)第二電機(jī)78的開(kāi)關(guān)，使得所述第二電機(jī)78帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸79旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述齒輪70旋轉(zhuǎn)，所述齒輪70可以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤94隨之旋轉(zhuǎn)，由于所述旋轉(zhuǎn)軸92呈長(zhǎng)方體，所述轉(zhuǎn)盤94旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)軸92隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)架96及打磨塊97隨之旋轉(zhuǎn)。此時(shí)打開(kāi)第二電缸81的開(kāi)關(guān)，使得所述第二推動(dòng)桿82向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第四橫桿84向下移動(dòng)，所述第四橫桿84帶動(dòng)所述壓板85向下移動(dòng)，所述壓板85向下移動(dòng)一段距離后與旋轉(zhuǎn)板91接觸，然后繼續(xù)向下移動(dòng)，使得所述旋轉(zhuǎn)板91、旋轉(zhuǎn)軸92、旋轉(zhuǎn)架96及打磨塊97向下移動(dòng)，直至所述打磨塊97與位于其下方的五金板材接觸，且開(kāi)始對(duì)其上表面進(jìn)行打磨，直至打磨完畢。至此，本發(fā)明用于五金板材壓實(shí)打磨系統(tǒng)使用過(guò)程描述完畢。