本發(fā)明涉及一種金屬熱加工裝置，特別是涉及一種感應(yīng)加熱淬火裝置。

背景技術(shù)：

淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。為滿足各種零件干差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。淬火可以很好得提高金屬材料的自身性質(zhì)和使用價(jià)值。

但是，如今多數(shù)淬火裝置都只能提供一種單一的淬火手段，且由于加熱感應(yīng)圈的尺寸固定，其加工的工件大小尺寸也有一定的限制，設(shè)備使用的多樣性受到限制，不利于提高生產(chǎn)效率和商業(yè)利益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種感應(yīng)加熱淬火裝置，包括大加熱感應(yīng)圈、小加熱感應(yīng)圈、噴油板、噴水板、支撐板和外殼；所述大加熱感應(yīng)圈、小加熱感應(yīng)圈、噴油板、噴水板和支撐板都設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部；本感應(yīng)加熱淬火裝置可以同時(shí)滿足水淬和油淬兩種淬火手段的使用要求，并且，其兩個(gè)大小不同的加熱感應(yīng)圈的設(shè)計(jì)打破了原有設(shè)備對(duì)加工工件尺寸上的限制。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明具體通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種感應(yīng)加熱淬火裝置，包括大加熱感應(yīng)圈、小加熱感應(yīng)圈、噴油板、噴水板、支撐板和外殼；所述大加熱感應(yīng)圈、小加熱感應(yīng)圈、噴油板、噴水板和支撐板都設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部；所述大加熱感應(yīng)圈設(shè)置在所述外殼中央部位，所述小加熱感應(yīng)圈設(shè)置在所述大加熱感應(yīng)圈上方，所述小加熱感應(yīng)圈的直徑是所述大加熱感應(yīng)圈的一半；所述小加熱感應(yīng)圈通過(guò)傳動(dòng)桿與傳動(dòng)電機(jī)連接，所述傳動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述外殼上方；所述大加熱感應(yīng)圈左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有所述噴油板和所述噴水板；所述噴油板和所述噴水板內(nèi)部都有一個(gè)腔體，靠近大加熱感應(yīng)圈的一側(cè)表面均勻設(shè)有若干小孔，另一側(cè)分別連接外部的供油系統(tǒng)和供水系統(tǒng)；所述支撐板設(shè)置在所述大加熱感應(yīng)圈下方，所述支撐板是一個(gè)可升降的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述支撐板上方放置工件，所述支撐板下方連接油缸。

發(fā)明有益效果

1.本感應(yīng)加熱淬火裝置可以同時(shí)滿足水淬和油淬兩種淬火手段的使用要求，豐富了本淬火設(shè)備的淬火手段。

2.本感應(yīng)加熱淬火裝置具有大小兩個(gè)加熱感應(yīng)圈，可以滿足不同尺寸的工件的加工需求，一定程度上打破了原有裝置對(duì)工件尺寸上的限制。

3.本感應(yīng)加熱淬火裝置的淬火過(guò)程除裝卸工件外，全是裝置自動(dòng)完成，提高生產(chǎn)效率和重復(fù)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、大加熱感應(yīng)圈；2、小加熱感應(yīng)圈；21、傳動(dòng)桿；22、傳動(dòng)電機(jī)；3、噴油板；4、噴水板；5、支撐板；51、工件；52、油缸；6、外殼。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種感應(yīng)加熱淬火裝置，包括大加熱感應(yīng)圈1、小加熱感應(yīng)圈2、噴油板3、噴水板4、支撐板5和外殼6；大加熱感應(yīng)圈1、小加熱感應(yīng)圈2、噴油板3、噴水板4和支撐板5都設(shè)置在外殼6的內(nèi)部；大加熱感應(yīng)圈1設(shè)置在外殼6中央部位，小加熱感應(yīng)圈2設(shè)置在大加熱感應(yīng)圈1上方，小加熱感應(yīng)圈2的直徑是大加熱感應(yīng)圈1的一半；小加熱感應(yīng)圈2通過(guò)傳動(dòng)桿21與傳動(dòng)電機(jī)22連接，傳動(dòng)電機(jī)22設(shè)置在外殼6上方；大加熱感應(yīng)圈1左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有噴油板3和噴水板4；噴油板3和噴水板4內(nèi)部都有一個(gè)腔體，靠近大加熱感應(yīng)圈1的一側(cè)表面均勻設(shè)有若干小孔，另一側(cè)分別連接外部的供油系統(tǒng)和供水系統(tǒng)；支撐板5設(shè)置在大加熱感應(yīng)圈1下方，支撐板5是一個(gè)可升降的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，支撐板5上方放置工件52，支撐板5下方連接油缸51。

使用時(shí)，工人將工件52固定在支撐板5上，啟動(dòng)氣缸51，讓支撐板5上升至大加熱感應(yīng)圈1內(nèi)部且旋轉(zhuǎn)；開(kāi)啟大加熱感應(yīng)圈1對(duì)工件52加熱，加熱完畢關(guān)閉大加熱感應(yīng)圈1，打開(kāi)噴油板3或者噴水板4對(duì)工件52進(jìn)行淬火；如果待加工工件52比較小，在工件5就位后，可以開(kāi)啟傳動(dòng)電機(jī)22將小加熱感應(yīng)圈2降至工件52位置，開(kāi)啟小加熱感應(yīng)圈2進(jìn)行加熱，加熱完畢后再淬火；大、小加熱感應(yīng)圈獨(dú)立工作，均通過(guò)電線連接到外殼6外的電源控制系統(tǒng)。

雖然本發(fā)明主要描述了以上實(shí)施例，但是只是作為實(shí)例來(lái)加以描述，而本發(fā)明并不限于此。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能做出多種變型和應(yīng)用而不脫離實(shí)施例的實(shí)質(zhì)特性。例如，對(duì)實(shí)施例詳示的每個(gè)部件都可以修改和運(yùn)行，與所述變型和應(yīng)用相關(guān)的差異可認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。