本發(fā)明涉及精密鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

真空吸鑄屬于特種鑄造工藝，是一種先進(jìn)鑄造技術(shù)。因其液體金屬利用率高、鑄件精密度高、質(zhì)量高、節(jié)約能源、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國家廣泛用于商業(yè)機(jī)械、槍械零件、汽輪機(jī)葉片、導(dǎo)彈機(jī)翼等許多重要的精密鑄件制造中。該技術(shù)1975年由美國Hitchiner公司取得專利，并實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)封鎖。目前，真空吸鑄在中國主要應(yīng)用于鋁合金等低溫合金的精密鑄造，很少應(yīng)用于耐高溫合金的精密鑄造。

用于真空吸鑄的模殼既要求較高的強(qiáng)度也要求一定的透氣性，這樣才能保證充型階段順利吸取合金溶液，且模殼充滿合金溶液后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。然而全封閉模殼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和透氣性是一對(duì)相互矛盾的性能，這就導(dǎo)致目前市場上大部分模殼結(jié)構(gòu)很難適應(yīng)于耐高溫合金真空吸鑄。如果強(qiáng)行進(jìn)行生產(chǎn)容易出現(xiàn)各種危險(xiǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)，該蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)設(shè)置新穎，可以適用于耐高溫合金的精密鑄造，具有突出是效果，進(jìn)一步來說，由于結(jié)構(gòu)簡單、有效，通過連通結(jié)構(gòu)有效連接底座和頂部平臺(tái)，使得蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)保持較高的強(qiáng)度和透氣性，營造良好充型環(huán)境，使得本發(fā)明能應(yīng)用于高溫合金小型鑄件的精密鑄造。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)由底座、頂部平臺(tái)以及用于連接底座和頂部平臺(tái)的連通結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述的底座呈錐形結(jié)構(gòu)，所述的連通結(jié)構(gòu)由分布在底座與頂部平臺(tái)之間的柱狀連接條構(gòu)成，相鄰的柱狀連接條之間存在間隙。

優(yōu)選的，蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)的四周分布有模殼鑄件，每個(gè)模殼鑄件均通過一澆道與鋼液流通道相連；所述的澆道包括彎頭澆道。

優(yōu)選的，所述的底座包括底面支撐面和設(shè)在底面支撐面下方的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)域底面支撐面之間通過圓弧面過渡連接；所述的柱狀連接條為方柱、圓柱或者三角柱；頂部平臺(tái)呈圓盤狀。

使用時(shí)，本發(fā)明的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)包括三個(gè)部分，分別是上部的頂部平臺(tái)，下部的底座和中部用以連接上、下部的連通結(jié)構(gòu)構(gòu)成，由于各部分結(jié)構(gòu)設(shè)置精妙，同時(shí)各部分之間布局設(shè)置恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)精細(xì)合理，不僅可以提高降溫速率進(jìn)而降低順序凝固時(shí)間，保證了鑄件生產(chǎn)效率的提高，還有利于氣體的排放，營造良好充型環(huán)境。頂部平臺(tái)結(jié)構(gòu)更有利于上端外組件對(duì)模殼的壓緊，使模殼和升液管配合更緊密，防止合金溶液泄漏。將這種蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)組裝為一體后，可進(jìn)行小鑄件組樹、制殼、脫蠟、焙燒形成真空吸鑄用模殼機(jī)構(gòu)。依靠這種模殼結(jié)構(gòu)通過真空吸鑄工藝生產(chǎn)出的耐高溫合金小型鑄件可進(jìn)一步提升真空吸鑄鑄件生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)除去模殼鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

各附圖中的標(biāo)號(hào)表示如下：1底座、2連通結(jié)構(gòu)、3頂部平臺(tái)。

本發(fā)明所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：所述的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)由底座、頂部平臺(tái)以及用于連接底座和頂部平臺(tái)的連通結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述的底座呈錐形結(jié)構(gòu)，所述的連通結(jié)構(gòu)由分布在底座與頂部平臺(tái)之間的柱狀連接條構(gòu)成，相鄰的柱狀連接條之間存在間隙。

可選的，蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)的四周分布有模殼鑄件，每個(gè)模殼鑄件均通過一澆道與鋼液流通道相連；所述的澆道包括彎頭澆道。

可選的，所述的底座包括底面支撐面和設(shè)在底面支撐面下方的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)域底面支撐面之間通過圓弧面過渡連接；所述的柱狀連接條為方柱、圓柱或者三角柱；頂部平臺(tái)呈圓盤狀。中間的柱狀連接條可以形成連接鑄件的充型澆道，同時(shí)可以通過組樹組更多的鑄件，本身細(xì)長的結(jié)構(gòu)提高降溫速率進(jìn)而降低順序凝固時(shí)間，保證了鑄件生產(chǎn)效率的提高。上部圓餅狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)與下端結(jié)構(gòu)連成一體，在制殼后形成中間通孔，有利于氣體的排放，營造良好充型環(huán)境。平臺(tái)結(jié)構(gòu)更有利于上端外組件對(duì)模殼的壓緊，使模殼和升液管配合更緊密，防止合金溶液泄漏。將這種蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)組裝為一體后，可進(jìn)行小鑄件組樹、制殼、脫蠟、焙燒形成真空吸鑄用模殼機(jī)構(gòu)。依靠這種模殼結(jié)構(gòu)通過真空吸鑄工藝生產(chǎn)出的耐高溫合金小型鑄件可進(jìn)一步提升真空吸鑄鑄件生產(chǎn)效率。

在一個(gè)實(shí)施例中，底座上設(shè)有至少3根柱狀連接條，柱狀連接條均勻設(shè)置于底座上。這里柱狀的連接條呈方形，所述的相鄰方形柱狀連接條之間的間隙與柱狀連接條直徑之比為2:1；所述的方形柱狀連接條的兩端均設(shè)有喇叭狀的基座，喇叭狀的基座分別與頂面平臺(tái)和底座相連。

更進(jìn)一步的，方形柱狀連接條的中部可以設(shè)有向內(nèi)收縮的曲面，即整個(gè)方形柱狀連接條的中部直徑小于兩端直徑，中部直徑與兩端直徑之比為1.5：2，這樣的方式可以提高降溫速率進(jìn)而降低順序凝固時(shí)間，保證了鑄件生產(chǎn)效率的提高。

在一個(gè)實(shí)施例中，底座上設(shè)有3-12根柱狀連接條，柱狀連接條為方形柱狀連接條，柱狀連接條從底座中心處開始設(shè)置，并沿著中心處的柱狀連接條呈散射狀依次由內(nèi)而外層層設(shè)置，相鄰的柱狀連接條之間設(shè)有的間隙為充型澆道。

所述的相鄰方形柱狀連接條之間的間隙與柱狀連接條直徑之比為1.5—3:1；所述的方形柱狀連接條的兩端均設(shè)有喇叭狀的基座，喇叭狀的基座分別與頂面平臺(tái)和底座相連。在所設(shè)計(jì)用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)中，所述的中間長方形條連通結(jié)構(gòu)可以形成連接鑄件的充型澆道，因?yàn)殚L方形條大小經(jīng)過合理優(yōu)化，可以通過組樹組更多的鑄件，也可以降低順序凝固時(shí)間。保證了真空吸鑄工藝鑄件生產(chǎn)效率的提高。

在一個(gè)實(shí)施例中，底座上設(shè)有6-9條正方形柱狀連接條，所述的正方形柱狀中間部的直徑小于兩端部的直徑。在所設(shè)計(jì)用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)中，所述的上部圓餅狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)與下端結(jié)構(gòu)連成一體，在制殼后形成中間通孔，有利于氣體的排放。平臺(tái)結(jié)構(gòu)更有利于上端外組件對(duì)模殼的壓緊，使模殼和升液管配合更緊密，防止合金溶液泄漏。

在一個(gè)實(shí)施例中，蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)的四周分布有模殼鑄件，每個(gè)模殼鑄件均通過一澆道與鋼液流通道相連；所述的澆道包括彎頭澆道。所述的彎頭澆道的一端與鋼液流通道垂直連通，另一端與模殼鑄件的澆鑄口相連通，彎頭澆道的設(shè)置處需避開中間連接件。彎頭澆道通過中空通孔與模殼鑄件相連，中空通孔向外凸起并和彎頭澆道的底部相連通。制作后的模殼可以使用500-1200℃任意溫度進(jìn)行焙燒，焙燒后投入真空吸鑄設(shè)備中進(jìn)行耐高溫合金小型鑄件的精密鑄造。這里所述的耐高溫合金小型鑄件包括耐高溫不銹鋼、合金鋼、鈦合金、鈦鋁合金等。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，蠟?zāi)７譃槿蟛糠郑旱撞垮F形結(jié)構(gòu)，中間長方形條連通結(jié)構(gòu)和上部圓餅狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)。底部錐形結(jié)構(gòu)將形成和升液管配合的錐形面，連接升液管引導(dǎo)合金溶液向上充型。中間長方形條連通結(jié)構(gòu)可以形成連接鑄件的充型澆道，同時(shí)可以通過組樹組更多的鑄件，本身細(xì)長的結(jié)構(gòu)提高降溫速率進(jìn)而降低順序凝固時(shí)間，保證了鑄件生產(chǎn)效率的提高。上部圓餅狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)與下端結(jié)構(gòu)連成一體，在制殼后形成中間通孔，有利于氣體的排放，營造良好充型環(huán)境。平臺(tái)結(jié)構(gòu)更有利于上端外組件對(duì)模殼的壓緊，使模殼和升液管配合更緊密，防止合金溶液泄漏。將這種蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)組裝為一體后，可進(jìn)行小鑄件組樹、制殼、脫蠟、焙燒形成真空吸鑄用模殼機(jī)構(gòu)。依靠這種模殼結(jié)構(gòu)通過真空吸鑄工藝生產(chǎn)出的耐高溫合金小型鑄件可進(jìn)一步提升真空吸鑄鑄件生產(chǎn)效率。

在所設(shè)計(jì)用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)中，所述的底部錐形結(jié)構(gòu)將形成和升液管配合的錐形面，連接升液管引導(dǎo)合金溶液向上充型。

在所設(shè)計(jì)用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)中，所述的中間長方形條連通結(jié)構(gòu)可以形成連接鑄件的充型澆道，因?yàn)殚L方形條大小經(jīng)過合理優(yōu)化，可以通過組樹組更多的鑄件，也可以降低順序凝固時(shí)間。保證了真空吸鑄工藝鑄件生產(chǎn)效率的提高。

在所設(shè)計(jì)用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)中，所述的上部圓餅狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)與下端結(jié)構(gòu)連成一體，在制殼后形成中間通孔，有利于氣體的排放。平臺(tái)結(jié)構(gòu)更有利于上端外組件對(duì)模殼的壓緊，使模殼和升液管配合更緊密，防止合金溶液泄漏。

在所設(shè)計(jì)用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)中，所述的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)可應(yīng)用于耐高溫合金的真空吸鑄工藝，將組裝好的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)進(jìn)行組樹、制殼、脫蠟、焙燒后形成真空吸鑄工藝用模殼機(jī)構(gòu)，其中制殼采用6層制殼工藝，用砂料包括鋯英砂、莫來石、鎂砂、硅砂中的一種或幾種。

在所設(shè)計(jì)用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)中，所述的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)可應(yīng)用于耐高溫合金的真空吸鑄工藝，模殼可以使用500-1200℃任意溫度進(jìn)行焙燒，焙燒后投入真空吸鑄設(shè)備中進(jìn)行耐高溫合金小型鑄件的精密鑄造。

在所設(shè)計(jì)用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)中，所述的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)可應(yīng)用于耐高溫合金的真空吸鑄工藝，耐高溫合金包括耐高溫不銹鋼、合金鋼、鈦合金、鈦鋁合金等。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。