本發(fā)明涉及加工治具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種使研磨效率更高的雙面研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

手機(jī)馬達(dá)振動(dòng)外框是一種小型框形加工件，為了能夠使其能夠適應(yīng)手機(jī)內(nèi)的空間，其厚度需要通過研磨來調(diào)整。以往打磨往往是利用具有多空穴的研磨治具來完成，采用的研磨治具會(huì)提供待加工產(chǎn)品基面，然后在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨。但一般治具都是露出產(chǎn)品的一面供研磨，但這樣研磨效率比較低。

因此，有必要提供一種新的研磨治具來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種使研磨效率更高的雙面研磨設(shè)備。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種雙面研磨設(shè)備，包括研磨機(jī)臺(tái)和與研磨機(jī)臺(tái)配套的若干研磨治具，研磨機(jī)臺(tái)包括上下相對(duì)的上磨盤和下磨盤，上磨盤可升降，上磨盤和下磨盤能將研磨治具夾在當(dāng)中；下磨盤中心樞接有內(nèi)齒輪，下磨盤的外側(cè)設(shè)有齒圈，齒圈具有內(nèi)向的齒；研磨治具包括圓片狀的治具本體，治具本體的盤面上設(shè)有若干穿透治具本體的厚度方向的空穴，治具本體的邊緣具有外齒，內(nèi)齒輪和齒圈同時(shí)與治具本體的外齒嚙合。

具體的，所述研磨機(jī)臺(tái)能同時(shí)收納三個(gè)研磨治具一起加工。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)齒輪的分度圓半徑r1和治具本體的分度圓半徑r2符合4＜r2/r1＜6。

具體的，所述空穴呈星型排布于治具本體上。

具體的，所述治具本體還包括位于中間的手孔。

進(jìn)一步的，所述手孔的下部內(nèi)徑大于其上部內(nèi)徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本研磨治具的有益效果在于：

1、本研磨設(shè)備既能加快工作效率，又能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

2、采用三個(gè)研磨治具同時(shí)工作能得到比較優(yōu)化的加工效率。

3、內(nèi)齒輪分度圓半徑r1和治具本體分度圓半徑r2符合4＜r2/r1＜6時(shí)，機(jī)臺(tái)上的空間利用率比較合理。

4、采用星型排列方式能使治具本體在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候空穴處的產(chǎn)品能夠受到不同速度的研磨，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面狀態(tài)比較均一。

5、手孔可以方便研磨完成后工人將研磨治具從下磨盤上取下，手孔的結(jié)構(gòu)能方便工人用指甲將研磨治具挑起。

附圖說明

圖1為研磨治具的俯視圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為產(chǎn)品放入空穴內(nèi)的局部放大俯視圖；

圖4為實(shí)施例研磨設(shè)備下部的俯視圖；

圖5為研磨治具和研磨設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)圖；

圖6為空穴位置在工作狀態(tài)下的剖面示意圖。

圖中數(shù)字表示：

1-治具本體，

11-空穴，

111-斷口，

112-空區(qū)，

12-外齒，

13-手孔；

2a-下磨盤，

2b-上磨盤；

3-內(nèi)齒輪；

4-齒圈；

5-產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖6所示，一種雙面研磨設(shè)備，包括研磨機(jī)臺(tái)和與研磨機(jī)臺(tái)配套的若干研磨治具，研磨機(jī)臺(tái)包括上下相對(duì)的上磨盤2b和下磨盤2a，上磨盤2b可升降，上磨盤2b和下磨盤2a能將研磨治具夾在當(dāng)中；下磨盤2a中心樞接有內(nèi)齒輪3，下磨盤2a的外側(cè)設(shè)有齒圈4，齒圈4具有內(nèi)向的齒；研磨治具包括圓片狀的治具本體1，治具本體1的盤面上設(shè)有若干空穴11，空穴11用來收納待加工產(chǎn)品5，治具本體1的邊緣具有外齒12，內(nèi)齒輪3和齒圈4同時(shí)與治具本體1的外齒嚙合。研磨機(jī)臺(tái)還包括樞接于下磨盤2a軸線上的內(nèi)齒輪3和固定于下磨盤2a周邊的齒圈4。研磨進(jìn)行時(shí)，上磨盤2b與下磨盤2a將治具本體1夾住，上磨盤2b的下壓力同時(shí)提供產(chǎn)品5上部的摩擦力和下部的摩擦力，內(nèi)齒輪3驅(qū)動(dòng)治具本體1一邊自轉(zhuǎn)一邊公轉(zhuǎn)，治具本體1則帶動(dòng)空穴11內(nèi)的產(chǎn)品5受到上下兩側(cè)的研磨，這樣產(chǎn)品5能夠更快地研磨到所需厚度，加快了工作效率。治具本體1的自轉(zhuǎn)令不同的產(chǎn)品5能在不同的速度梯度下進(jìn)行研磨，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的穩(wěn)定。

如圖6所示，空穴11穿透治具本體1的厚度方向。此時(shí)因?yàn)榭昭?1穿透治具本體1厚度方向，所以產(chǎn)品1的兩個(gè)面都暴露在外，這樣就能分別被下磨盤2a和上磨盤2b接觸到，當(dāng)治具本體1受到內(nèi)齒輪3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)品1的兩面會(huì)被一起研磨，這樣就能更快地得到所需的產(chǎn)品厚度。

如圖1和圖6所示，空穴11呈星型排布于治具本體1上。研磨過程中，下磨盤2a沿半徑方向會(huì)具有速度梯度，造成研磨狀態(tài)不均，采用星型排列方式能使治具本體1在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候空穴11處的產(chǎn)品5能夠受到不同速度的研磨，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品5表面狀態(tài)比較均一。

如圖3所示，空穴11大體呈矩形結(jié)構(gòu)，矩形的一角上設(shè)有斷口111。斷口111使空穴11具有一定變形性，方便待加工產(chǎn)品5嵌入其中。

如圖3所示，空穴11每個(gè)邊上設(shè)有空區(qū)112。在研磨完成后，空區(qū)112能方便清理研磨產(chǎn)生的邊角料。

如圖1和圖2所示，治具本體1還包括位于中間的手孔13，手孔13下部內(nèi)徑大于上部內(nèi)徑。手孔13可以方便研磨完成后工人將治具本體1從下磨盤2a上取下，手孔13的結(jié)構(gòu)能方便工人用指甲將治具本體1挑起。

如圖5所示，內(nèi)齒輪3分度圓半徑r1和治具本體1分度圓半徑r2符合4＜r2/r1＜6。一次性研磨的加工效率M是由每個(gè)研磨治具上的空穴11數(shù)量m和所用研磨治具的數(shù)量n共同決定的(即M＝mn)。從系統(tǒng)原理上可以看到，齒圈4的分度圓半徑r3≈r1+2r2，在設(shè)備大小一定的情況下，齒圈4大小一定，所以內(nèi)齒輪3太大會(huì)使治具本體1縮小，而治具本體1的分度圓半徑r2變小，治具本體1上可以設(shè)置的空穴11數(shù)量m變少，不利于加工效率；但內(nèi)齒輪3太小會(huì)帶來不同研磨治具運(yùn)動(dòng)互相影響，導(dǎo)致研磨機(jī)臺(tái)可收容的研磨治具數(shù)量n減少，也會(huì)不利于加工效率。作為優(yōu)選，一般是研磨機(jī)臺(tái)同時(shí)收納三個(gè)研磨治具一起加工，而為了使三個(gè)治具本體1在工作中運(yùn)動(dòng)不能互相沖突，當(dāng)4＜r2/r1＜6時(shí)，機(jī)臺(tái)上的空間利用率比較合理。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。