本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)圓鋼錠的澆鑄模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的圓鋼錠的下澆鑄方式為鋼水經(jīng)澆鑄通道進(jìn)入澆鑄模型腔的中，然后由液態(tài)逐漸冷卻為液態(tài)，最終形成圓鋼錠。但是，鋼水進(jìn)入型腔中處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后逐漸冷卻為固態(tài)，由于澆鑄模具有吸熱性能，且澆鑄模的外壁與大氣接觸，有利于散熱，故，靠近澆鑄模的內(nèi)壁的鋼水快速冷卻形成激冷層，而內(nèi)部的鋼水冷卻速度遠(yuǎn)小于外部鋼水，內(nèi)部鋼水逐漸冷卻后鋼水液面下降，內(nèi)部出現(xiàn)空隙，影響鋼錠質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種減小型腔內(nèi)鋼水冷卻速度差的圓鋼錠的澆鑄模。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：圓鋼錠的澆鑄模，包括底板和帶型腔的模體，所述模體設(shè)置于底板上；所述型腔由模體的上端面貫穿下端面；所述底板上設(shè)有多個(gè)鋼水上升孔，多個(gè)鋼水上升孔環(huán)繞模體型腔的軸線均勻分布。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)鋼水上升孔由下至上模體型腔的中心傾斜，且各個(gè)鋼水上升孔的傾斜度保持一致。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)鋼水上升孔由下至上向模體的側(cè)壁傾斜，且各個(gè)鋼水上升孔的傾斜度保持一致。

進(jìn)一步的，所述鋼水上升孔的傾斜度為0-1％。

進(jìn)一步的，所述底板上還設(shè)有鋼水緩存槽，所述鋼水緩存槽位于鋼水上升孔的正下方并與鋼水上升孔相連通。

進(jìn)一步的，所述鋼水緩存槽呈環(huán)形。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有沿模體軸向向型腔內(nèi)突出的圓臺(tái)，所述圓臺(tái)的外表面與型腔的內(nèi)表面適配。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，由于每股鋼水均與型腔中心相距一定的距離，分散了型腔內(nèi)鋼水的溫度，有效降低了型腔中心處鋼水的溫度，使型腔內(nèi)層鋼水溫度與外側(cè)鋼水溫度之間的溫度差降低，型腔內(nèi)鋼水冷卻速度差減小，降低了內(nèi)部鋼水逐漸冷卻后鋼水液面下降的幅度，有效降低了鋼錠內(nèi)部出現(xiàn)空隙的程度，提高了鋼錠質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖；

圖4為圖1的C-C剖視圖。

圖中，底板1、模體2、型腔3、鋼水上升孔4、鋼水緩存槽5、圓臺(tái)6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圓鋼錠的澆鑄模，如圖1-圖4所示，包括底板1和帶型腔3的模體2，所述模體2設(shè)置于底板1上；所述型腔3由模體2的上端面貫穿下端面；所述底板1上設(shè)有多個(gè)鋼水上升孔4，多個(gè)鋼水上升孔4環(huán)繞模體2型腔3的軸線均勻分布。

由于在底板1上設(shè)置多個(gè)鋼水上升孔4，那么，鋼水便有多個(gè)通道進(jìn)入型腔3內(nèi)部，而鋼水上升孔4環(huán)繞模體2型腔3的軸線均勻分布，那么，鋼水進(jìn)入型腔3時(shí)也環(huán)繞型腔3的軸線均勻分布，即，每股鋼水均與型腔3中心相距一定的距離，然而，鋼水注入型腔3時(shí)，鋼水柱的溫度最高，進(jìn)入型腔3后，鋼水柱分散，鋼水向周圍流淌，鋼水散熱，溫度降低。由于每股鋼水均與型腔3中心相距一定的距離，分散了型腔3內(nèi)鋼水的溫度，有效降低了型腔3中心處鋼水的溫度，使型腔3內(nèi)層鋼水溫度與外側(cè)鋼水溫度之間的溫度差降低，型腔內(nèi)鋼水冷卻速度差減小，降低了內(nèi)部鋼水逐漸冷卻后鋼水液面下降的幅度，有效降低了鋼錠內(nèi)部出現(xiàn)空隙的程度，提高了鋼錠質(zhì)量。

由于鋼水進(jìn)入型腔3內(nèi)部后，處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，不利于散熱，為了幫助散熱，進(jìn)一步的，所述多個(gè)鋼水上升孔4由下至上模體2型腔3的中心傾斜，且各個(gè)鋼水上升孔4的傾斜度保持一致。鋼水上升孔4由下至上模體2型腔3的中心傾斜，那么鋼水便傾斜注入型腔3內(nèi)，每股鋼水相對沖擊，對型腔3內(nèi)的鋼水形成攪拌，有利于鋼水與外層鋼水的熱交換，加速了散熱。

當(dāng)然，所述多個(gè)鋼水上升孔4也可以由下至上向模體2的側(cè)壁傾斜，且各個(gè)鋼水上升孔4的傾斜度保持一致。

優(yōu)選的，所述鋼水上升孔4的傾斜度為0-1％。

為了使每個(gè)鋼水上升孔4通過的鋼水的速度和流量保持一致，優(yōu)選的，所述底板1上還設(shè)有鋼水緩存槽5，所述鋼水緩存槽5位于鋼水上升孔4的正下方并與鋼水上升孔4相連通。當(dāng)鋼水填滿鋼水緩存槽5后，鋼水再自動(dòng)經(jīng)過鋼水上升孔4流入型腔3。

為了減少鋼水在鋼水緩存槽5的存儲(chǔ)量，避免鋼水浪費(fèi)，優(yōu)選的，所述鋼水緩存槽5呈環(huán)形。

為了便于模體2與底板1相配，以使每次配合使，多個(gè)鋼水上升孔4能準(zhǔn)確的環(huán)繞模體2型腔3的軸線均勻分布，優(yōu)選的，所述底板1上設(shè)有沿模體2軸向向型腔3內(nèi)突出的圓臺(tái)6，所述圓臺(tái)6的外表面與型腔3的內(nèi)表面適配。