本發(fā)明涉及銀制品的制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銀胎火燒釉的工藝。

背景技術(shù)：

銀是一種比較活潑的貴重金屬，在空氣中極易與硫或硫化氫反應(yīng)而生成黑色的硫化銀。長(zhǎng)期使用的銀首飾由于表面很少受到磨擦，放置后這種發(fā)黑變?yōu)醅F(xiàn)象更嚴(yán)重。銀制品佩戴時(shí)間久了需要進(jìn)行清理，清理時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，極易造成貴重金屬流失。銀制品由于受到自身特性的限制，無論是飾品和日常用品，在使用一段時(shí)間后均會(huì)出現(xiàn)色澤度降低，發(fā)烏等影響美觀的缺陷，并且銀制品呈現(xiàn)的顏色較為單一，視覺沖擊力度不強(qiáng)。

基于上述銀制品的缺陷，目前的市場(chǎng)上極少出現(xiàn)新的銀胎燒釉的精品器件，主要原因在于，銀胎表面上釉料燒制，釉料經(jīng)熔融、冷卻后形成固化的釉層，由于銀胎與釉層的膨脹系數(shù)、收縮系數(shù)不同，銀胎表面的釉層冷卻后容易開裂；此外，銀胎表面比較光滑，尤其是拋光面，釉料難以吸附在銀胎表面。

現(xiàn)有銀胎表面涂覆釉料的方法一般參照畫琺瑯的工藝，如專利文獻(xiàn)CN104473392 B公開了一種銀胎畫琺瑯的制造工藝，通過打擦銀胎后，在銀胎上焊接配件，再對(duì)添加配件的銀胎進(jìn)行繪畫、燒制。該工藝雖然克服了銀制品色彩單一的缺陷，但是扔存在耗工耗時(shí)、成本較高且造成銀制品損耗的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種銀胎火燒釉的工藝，具體方案如下：

一種銀胎火燒釉的工藝，包括以下步驟：

S1：將釉料與水按重量比1:1-2.5的比例調(diào)制成涂布釉料備用；

S2：將步驟S1調(diào)制的涂布釉料涂覆在銀胎表面；所述涂布釉料的厚度為0.1-2mm；

S3：將銀胎表面的涂布釉料干燥，然后將銀胎置于燒制爐內(nèi)燒制至銀胎表面釉料熔融，再降溫冷卻使熔融的釉料在銀胎表面形成釉層。

進(jìn)一步的，所述的步驟S1之前，還包括步驟S0：將銀胎表面清理干凈后，置于500-900℃的條件下過火燒制，使銀胎表面粗化。

優(yōu)選的，所述的步驟S0中，過火燒制的時(shí)間為3-10min。

優(yōu)選的，所述的步驟S2中，涂布釉料通過噴涂、浸泡、刷涂或澆淋涂覆在銀胎表面。

優(yōu)選的，所述的步驟S3中，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在釉料熔點(diǎn)溫度+50℃以內(nèi)，且燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在850℃以內(nèi)。

本發(fā)明的釉料可選用陶瓷釉料、玻璃釉料、琺瑯釉料、景泰藍(lán)釉料，由于不同的釉料具有不同的熔點(diǎn)，因此，燒制爐內(nèi)的溫度超過釉料熔點(diǎn)溫度+50℃，釉料；超過850℃，銀胎易變形，且釉層冷卻后易開裂。通常，燒制溫度控制在500-800℃之間。

進(jìn)一步的，所述的步驟S3之后，還包括步驟S4，在釉層上涂覆厚度為0.1-2mm的第二涂布釉料形成圖案，然后將釉層上的第二涂布釉料干燥，再置于燒制爐內(nèi)燒制至釉層上第二涂布釉料熔融，再降溫冷卻使熔融的第二涂布釉料在釉層上形成第二釉層。

優(yōu)選的，所述的步驟S4中，第二涂布釉料通過噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫、刷涂或浸泡涂覆在釉層上。

優(yōu)選的，所述的步驟S4中，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在第二涂布釉料熔點(diǎn)溫度+50℃以內(nèi)。

進(jìn)一步的，可以根據(jù)實(shí)際的需要，在第二釉層表面再次進(jìn)行涂覆所需的釉料，重復(fù)步驟S4的工藝，直至完成制作。

本發(fā)明銀胎火燒釉的工藝通過對(duì)銀胎表面進(jìn)行全面涂布，使其表面形成釉料層，燒制后形成釉層，之后經(jīng)噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫、刷涂、繪畫或浸泡等方式在釉層上形成釉料圖案，再燒制成所需的燒釉銀制品。該工藝方法簡(jiǎn)單，方便銀制品上多種彩釉燒制，是銀制品行業(yè)的新工藝，解決了傳統(tǒng)銀制品單色和易氧化變黑的問題，具有廣闊的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益和藝術(shù)價(jià)值。此外，本發(fā)明的銀胎火燒釉的工藝采用過火燒制使銀胎表面粗化，提升涂布釉料在銀胎表面附著力的同時(shí)，避免銀胎表面銀的打磨損耗。

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明。

實(shí)施例1

將銀胎表面沖水刷凈后烘干或自然晾干，然后置于500-900℃的條件下過火燒制3-10min，使銀胎表面粗化。

將白色粉粒釉料與水按重量比1:1-2.5的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀胎表面，涂布釉料的厚度控制在0.1-2mm。將銀胎表面的涂布釉料自然風(fēng)干或烘干，形成釉料層；然后將銀胎置于燒制爐內(nèi)燒制至銀胎表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在釉料熔點(diǎn)溫度+50℃以內(nèi)，降溫冷卻使熔融的釉料在銀胎表面形成白色釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:1-2.5的比例調(diào)制成第二涂布釉料備用。在白色釉層上通過噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫或浸泡涂覆厚度為0.1-2mm的第二涂布釉料形成圖案，然后將釉層上的第二涂布釉料自然風(fēng)干或烘干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至白色釉層上第二涂布釉料熔融，降溫冷卻使熔融的第二涂布釉料在釉層上形成紅色圖案釉層，得到火燒釉銀制品。

實(shí)施例2

將銀胎表面沖水刷凈后烘干或自然晾干，然后置于600-700℃的條件下過火燒制6-8min，使銀胎表面粗化。

將白色粉粒釉料與水按重量比1:1.5-2的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀胎表面，涂布釉料的厚度控制在0.5-1mm。將銀胎表面的涂布釉料自然風(fēng)干或烘干，形成釉料層；然后將銀胎置于燒制爐內(nèi)燒制至銀胎表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在釉料熔點(diǎn)溫度+30℃以內(nèi)，降溫冷卻使熔融的釉料在銀胎表面形成白色釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:1.5-2的比例調(diào)制成第二涂布釉料備用。在白色釉層上通過噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫或浸泡涂覆厚度為0.5-1mm的第二涂布釉料形成圖案，然后將釉層上的第二涂布釉料自然風(fēng)干或烘干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至白色釉層上第二涂布釉料熔融，降溫冷卻使熔融的第二涂布釉料在釉層上形成紅色圖案釉層。

將藍(lán)色粉粒釉料與水按重量比1:1.5-2的比例調(diào)制成第三涂布釉料備用。在紅色圖案釉層上通過噴涂、轉(zhuǎn)印、繪畫或浸泡涂覆厚度為0.5-1mm的第三涂布釉料形成圖案，然后將釉層上的第三涂布釉料自然風(fēng)干或烘干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至紅色圖案釉層上第三涂布釉料熔融，降溫冷卻使熔融的第三涂布釉料在紅色圖案釉層上形成藍(lán)色圖案釉層，得到火燒釉銀制品。

實(shí)施例3

將銀碗表面沖水刷凈后烘干或自然晾干，然后置于600℃的條件下過火燒制7min，使銀瓶表面粗化。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀碗表面，涂布釉料的厚度控制在0.2±0.1mm。將銀碗表面的涂布釉料自然風(fēng)干，形成釉料層；然后將銀碗置于燒制爐內(nèi)燒制至銀碗表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在590-620℃(釉料熔融溫度590℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為7min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀碗表面形成透明釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成第二涂布釉料備用。在透明釉層上通過轉(zhuǎn)印涂覆厚度為0.2±0.1mm的第二涂布釉料形成圖案，然后將透明釉層上的第二涂布釉料自然風(fēng)干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至透明釉層上第二涂布釉料熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在550-570℃(第二涂布釉料熔融溫度550℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為8min，降溫冷卻使熔融的第二涂布釉料在釉層上形成紅色圖案釉層。

將藍(lán)色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成第三涂布釉料備用。在紅色圖案釉層上通過繪畫涂覆厚度為0.2±0.1mm的第三涂布釉料形成圖案，然后將紅色圖案釉層上的第三涂布釉料自然風(fēng)干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至紅色圖案釉層上第三涂布釉料熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在520-550℃(第三涂布釉料熔融溫度520℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為6min，降溫冷卻使熔融的第三涂布釉料在紅色圖案釉層上形成藍(lán)色圖案釉層，得到火燒釉銀碗制品。

實(shí)施例4

將銀瓶表面沖水刷凈后烘干或自然晾干，然后置于600℃的條件下過火燒制5min，使銀瓶表面粗化。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀瓶表面，涂布釉料的厚度控制在0.3±0.1mm。將銀瓶表面的涂布釉料自然風(fēng)干，形成釉料層；然后將銀瓶置于燒制爐內(nèi)燒制至銀瓶表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在690-720℃(釉料熔融溫度690℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為7min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀瓶表面形成透明釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:1的比例調(diào)制成第二涂布釉料備用。將藍(lán)色粉粒釉料與水按重量比1:1的比例調(diào)制成第三涂布釉料備用。將黃色粉粒釉料與水按重量比1:1的比例調(diào)制成第四涂布釉料備用。

利用調(diào)制的第二涂布釉料、第三涂布釉料、第四涂布釉料通過手繪在透明釉層上繪出所需的圖案，透明釉層上釉料的厚度為0.3±0.2mm，然后將透明釉層上的釉料自然風(fēng)干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至透明釉層上釉料熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在630-650℃(第二涂布釉料、第三涂布釉料、第四涂布釉料熔融溫度均介于600-630℃之間)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為5min，降溫冷卻使熔融的釉料在釉層上形成圖案釉層，得到火燒釉銀瓶制品。

實(shí)施例5

將銀鐲表面沖水刷凈后烘干，然后置于550℃的條件下過火燒制5min，使銀鐲表面粗化。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用。將銀鐲浸泡在調(diào)制的涂布釉料中，取出后自然風(fēng)干，形成釉料層，釉料層的厚度控制在0.3±0.1mm。然后將銀鐲置于燒制爐內(nèi)燒制至銀鐲表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在650-680℃(釉料熔融溫度650℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為5min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀鐲表面形成白色釉層。

將紅色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成紅色釉料備用，將藍(lán)色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成藍(lán)色釉料備用，將黃色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成黃色釉料備用，將青色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成青色釉料備用，將綠色粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成綠色釉料備用。利用調(diào)制的紅色釉料、藍(lán)色釉料、黃色釉料、青色釉料和綠色釉料通過轉(zhuǎn)印的方式在白色釉層上形成所需的圖案，白色釉層上釉料的厚度控制在0.2±0.1mm，然后將白色釉層上的圖案釉料自然風(fēng)干，再置于燒制爐內(nèi)燒制至白色釉層上釉料熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在630-650℃(紅色釉料、藍(lán)色釉料、黃色釉料、青色釉料和綠色釉料的熔融溫度均介于600-630℃之間)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為5min，降溫冷卻使熔融的釉料在釉層上形成圖案釉層。

將粉粒釉料與水按重量比1:1的比例調(diào)制成表層涂布釉料備用。在銀鐲銀鐲表面涂刷厚度0.2±0.1mm的表層涂布釉料，然后自然風(fēng)干形成表面釉料層。然后將銀鐲置于燒制爐內(nèi)燒制至銀鐲表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在600-630℃(表層涂布釉料熔融溫度600℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為5min，降溫冷卻使熔融的表層涂布釉料在銀鐲表面形成透明釉層，得到火燒釉銀鐲制品。

實(shí)施例6

將銀壺表面沖水刷凈后烘干，然后置于600℃的條件下過火燒制5min，使銀壺表面粗化。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用，然后將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀壺表面，涂布釉料的厚度控制在0.2±0.1mm。再將銀胎表面的涂布釉料自然風(fēng)干，形成釉料層，將銀胎置于燒制爐內(nèi)燒制至銀胎表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在590-620℃(釉料熔融溫度590℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為6min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀胎表面形成透明釉層，得到火燒釉銀壺制品。

對(duì)比例1

將銀壺表面沖水刷凈后烘干。

將粉粒釉料與水按重量比1:2的比例調(diào)制成涂布釉料備用，然后將調(diào)制的涂布釉料噴涂在銀壺表面，涂布釉料的厚度控制在0.2±0.1mm。再將銀壺表面的涂布釉料自然風(fēng)干，形成釉料層；然后將銀壺置于燒制爐內(nèi)燒制至銀壺表面釉料層熔融，燒制爐內(nèi)的最高溫度控制在590-620℃(釉料熔融溫度590℃)，燒制爐內(nèi)的最高溫度的燒制時(shí)間為6min，降溫冷卻使熔融的釉料在銀壺表面形成透明釉層，得到火燒釉銀壺制品。

實(shí)施例6

制備的火燒釉銀壺制品表面釉層厚度均均，無裂紋。對(duì)比例1銀壺表面噴涂釉料前未經(jīng)過火燒制，噴涂后銀壺表面釉料分布不均，燒制后釉層的厚度不均，且在釉層較厚的位置存在裂紋。

以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。