本發(fā)明涉及一種消失模鑄造涂料。

背景技術：

消失模鑄造被譽為“21世紀鑄造新技術”和“綠色鑄造技術”，在鑄鐵領域廣泛應用和推廣，鑄件質量得以大幅提高，使得客戶對鑄鋼件質量的期冀不斷增強，促使鑄鋼企業(yè)尤其是中小型企業(yè)在消失模鑄造技術方面投入越來越多。消失模鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。與傳統(tǒng)的鑄造技術相比，由于采用極易氣化的泡沫塑料制作模型，無需取模與制作模芯、無分型面，因而無飛邊毛刺，該工藝過程完全摒棄了傳統(tǒng)工藝工序復雜、工作過程污染物排放量大、工人勞動強度高的不利因素，實現(xiàn)的是一種工序簡單，效率高，近無公害的清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線簡單實用，投資少，尤其適合老廠房的技術改造，基礎建設主要落在落砂及砂處理工部，因此施工面積和施工量均較少。即可采用平行工作制，又可采用階段工作制，生產(chǎn)線操作簡單，管理容易。適用性強，不用擔心老產(chǎn)品的淘汰，新開發(fā)的產(chǎn)品鑄件只要寬度在一定的范圍內均可在線上生產(chǎn)。

目前采用的耐火涂料，其附著力、涂掛性以及流平性均較差。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種消失模鑄造涂料，使其具有附著力、涂掛性以及流平性均較好的優(yōu)點。

本發(fā)明通過以下技術手段解決上述技術問題，一種消失模鑄造涂料，按重量份計，包括如下組分：石英粉50-60份、植物膠粉1-2份、高嶺土10-15份、膨潤土6-8份、甲基丙烯酸甲酯4-6份、氯丁膠乳1-2份以及催化劑0.2-0.4份。

進一步，所述催化劑為過硫酸鉀—亞硫酸氫鈉、過氧化二苯甲?！狽,N-二甲苯胺和過氧化羥基二異丙苯—四乙烯五胺中的一種或多種，且所述催化劑的氧化劑組分與還原劑組分質量比為1-2:1。

進一步，所述植物膠粉為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉和木薯淀粉的任意一種。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明公開了一種消失模鑄造涂料，按重量份計，包括如下組分：石英粉50-60份、植物膠粉1-2份、高嶺土10-15份、膨潤土6-8份、甲基丙烯酸甲酯4-6份、氯丁膠乳1-2份以及催化劑0.2-0.4份。該結構的消失模鑄造涂料，采用甲基丙烯酸甲酯與氯丁膠乳反應，氯丁膠乳中軟單體的引入，成膜溫度顯著降低，初粘力增強，滿足各種氣候使用要求；發(fā)生氧化還原反應，具有附著力、涂掛性以及流平性均較好的優(yōu)點。

具體實施方式

下面結合實施例來更好的說明本發(fā)明。

實施例1

一種消失模鑄造涂料，包括如下組分：石英粉50kg、植物膠粉1kg、高嶺土10kg、膨潤土6kg、甲基丙烯酸甲酯4kg、氯丁膠乳1kg以及催化劑0.2kg，所述催化劑為過硫酸鉀—亞硫酸氫鈉，且所述催化劑的氧化劑組分與還原劑組分質量比為1:1，所述植物膠粉為玉米淀粉。

制備時，將各種原料組分倒入攪拌罐中，在室溫下攪拌1-2小時即可。

實施例2

一種消失模鑄造涂料，包括如下組分：石英粉55kg、植物膠粉1.5kg、高嶺土12kg、膨潤土7kg、甲基丙烯酸甲酯5kg、氯丁膠乳1.5kg以及催化劑0.3kg，所述催化劑為過氧化二苯甲?！狽,N-二甲苯胺，且所述催化劑的氧化劑組分與還原劑組分質量比為1.5:1，所述植物膠粉為馬鈴薯淀粉。

制備時，將各種原料組分倒入攪拌罐中，在室溫下攪拌1-2小時即可。

實施例3

一種消失模鑄造涂料，包括如下組分：石英粉60kg、植物膠粉2kg、高嶺土15kg、膨潤土8kg、甲基丙烯酸甲酯6kg、氯丁膠乳2kg以及催化劑0.4kg，所述催化劑為過氧化羥基二異丙苯—四乙烯五胺，且所述催化劑的氧化劑組分與還原劑組分質量比為2:1，所述植物膠粉為木薯淀粉。

制備時，將各種原料組分倒入攪拌罐中，在室溫下攪拌1-2小時即可。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。