本發(fā)明涉及一種浸漬設(shè)備。

背景技術(shù)：

浸漬法是一種常用于碳基復(fù)合材料或陶瓷基復(fù)合材料性能改進(jìn)的方法，使用時(shí)，將碳基復(fù)合材料或陶瓷基復(fù)合材料等物料在真空壓力環(huán)境下置于金屬液內(nèi)，使金屬液浸漬到欲處理的物料上并滲透到其內(nèi)表面，從而形成性能更加優(yōu)越的復(fù)合材料，實(shí)際操作中，浸漬金屬介質(zhì)一般包括鋁、銅、鈦及高溫合金等。由于通過浸漬法可以極大增強(qiáng)材料的性能，因此，浸漬法廣泛用于航空航天、軍工國防、電子信息、軌道交通等領(lǐng)域。

在使用浸漬法對(duì)物料進(jìn)行處理時(shí)，常常需要依托專門的浸漬設(shè)備，由于現(xiàn)有的浸漬設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在局限性，使用現(xiàn)有的浸漬設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行處理時(shí)，一般為間歇式生產(chǎn)方式，前一爐物料處理之后，得將浸漬設(shè)備完全冷卻并重新回復(fù)至最初的狀態(tài)再進(jìn)行下一爐物料的浸漬，生產(chǎn)周期非常長(zhǎng)，生產(chǎn)效率非常低，同時(shí)，前一批物料處理之后，浸漬法內(nèi)的熱量只能白白喪失，能耗非常高，極大提高了生產(chǎn)成本；此外，物料完成浸漬移出浸漬設(shè)備時(shí)，浸漬設(shè)備內(nèi)腔溫度仍然非常高，此時(shí)，空氣中的氧氣很容易造成浸漬設(shè)備在高溫下氧化，對(duì)設(shè)備造成了極大的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種浸漬設(shè)備，該浸漬設(shè)備通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能防止熱量損失，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，又能有效防止浸漬設(shè)備在高溫下氧化，防止設(shè)備損壞，同時(shí)能大幅縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

一種浸漬設(shè)備，包括進(jìn)出料室，所述進(jìn)出料室上設(shè)置有密封門，所述進(jìn)出料室下方設(shè)置有上部開口的壓力室，所述進(jìn)出料室與所述壓力室之間設(shè)置有物料升降機(jī)構(gòu)，所述物料升降機(jī)構(gòu)用于物料在所述進(jìn) 出料室與所述壓力室之間的轉(zhuǎn)移，所述物料升降機(jī)構(gòu)上連接有蓋板，所述蓋板隨所述物料升降機(jī)構(gòu)的升降實(shí)現(xiàn)所述壓力室上部開口的開啟與閉合，所述壓力室上方設(shè)置有隔熱蓋，所述隔熱蓋用于所述壓力室上部開口開啟時(shí)的隔熱密封，所述進(jìn)出料室與所述壓力室上連接有真空系統(tǒng)，所述壓力室內(nèi)設(shè)置有加熱器和浸漬堝，所述加熱器用于給物料的浸漬提供規(guī)定溫度，所述浸漬堝用于承載物料浸漬所需浸漬液。

優(yōu)選地，所述浸漬堝為坩堝。

優(yōu)選地，所述加熱器包括上加熱器和下加熱器。

優(yōu)選地，所述壓力室的上部開口處設(shè)置有鎖緊裝置。

優(yōu)選地，所述壓力室內(nèi)設(shè)置有保溫筒，所述浸漬堝設(shè)置在所述保溫筒的內(nèi)腔。

優(yōu)選地，所述壓力室底部設(shè)置有底蓋，所述底蓋通過可拆卸式機(jī)構(gòu)連接在所述壓力室底部。

優(yōu)選地，所述浸漬設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述進(jìn)出料室、所述壓力室、所述物料升降機(jī)構(gòu)、所述隔熱蓋及所述加熱器連接。

優(yōu)選地，所述浸漬設(shè)備還包括供電系統(tǒng)，所述供電系統(tǒng)與所述控制系統(tǒng)、所述進(jìn)出料室、所述壓力室、所述物料升降機(jī)構(gòu)、所述隔熱蓋及所述加熱器連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的該浸漬設(shè)備通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能防止熱量損失，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，又能有效防止浸漬設(shè)備在高溫下氧化，防止設(shè)備損壞，同時(shí)能大幅縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附 圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例物料浸漬狀態(tài)浸漬設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例壓力室的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例出料狀態(tài)浸漬設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

參見圖1至圖3，圖1至圖3提供了本發(fā)明一種浸漬設(shè)備的具體實(shí)施例，其中，圖1為本發(fā)明實(shí)施例物料浸漬狀態(tài)浸漬設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例壓力室的放大示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例出料狀態(tài)浸漬設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種浸漬設(shè)備，包括進(jìn)出料室1，壓力室2，物料升降機(jī)構(gòu)3，蓋板4，隔熱蓋5，真空系統(tǒng)6，加熱器7和浸漬堝8。

本方案中，進(jìn)出料室1用于給待浸漬物料的進(jìn)料與出料提供空間，進(jìn)出料室1上設(shè)置有密封門101，密封門101用于進(jìn)出料室1進(jìn)料與出料過程的密封控制。

進(jìn)出料室1下方設(shè)置有上部開口的壓力室2，壓力室2用于給物料的浸漬提供空間。

進(jìn)出料室1與壓力室2之間設(shè)置有物料升降機(jī)構(gòu)3，物料升降機(jī)構(gòu)3用于物料在進(jìn)出料室1與壓力室2之間的轉(zhuǎn)移。

物料升降機(jī)構(gòu)3上連接有蓋板4，蓋板4隨物料升降機(jī)構(gòu)3的升降實(shí)現(xiàn)壓力室2上部開口的開啟與閉合。如圖1和圖2所示，當(dāng)物料升降機(jī)構(gòu)3上升時(shí)，蓋板4隨物料升降機(jī)構(gòu)3一起上升，從而壓力室2上部的開口開啟；當(dāng)物料升降機(jī)構(gòu)3下降，蓋板4隨物料升降機(jī)構(gòu)3 一起下降到一定程度且蓋到壓力室2上部的開口處時(shí)，壓力室2上部的開口閉合。

壓力室2上方設(shè)置有隔熱蓋5，隔熱蓋5用于壓力室2上部開口開啟時(shí)的隔熱密封，如此，在物料移出壓力室2內(nèi)后可以及時(shí)防止壓力室2內(nèi)腔的熱量損耗，同時(shí)能防止外部氧氣進(jìn)入壓力室2內(nèi)部，防止壓力室2內(nèi)部部件在高溫下氧化。

進(jìn)出料室1與壓力室2上連接有真空系統(tǒng)6，真空系統(tǒng)6用于給進(jìn)出料室1與壓力室2提供規(guī)定的壓力。

壓力室2內(nèi)設(shè)置有加熱器7和浸漬堝8，加熱器7用于給物料的浸漬提供規(guī)定溫度，浸漬堝8用于承載物料浸漬所需浸漬液。其中，加熱器7可以優(yōu)先選用電加熱器，浸漬堝8可以優(yōu)先選用坩堝。

下面，以本方案提供的浸漬設(shè)備對(duì)炭進(jìn)行浸漬進(jìn)行具體舉例說明：

1、裝料過程

打開進(jìn)出料室1的密封門101，放入待浸漬的物料至物料升降機(jī)構(gòu)3上，關(guān)閉密封門101，通過真空系統(tǒng)6抽真空，置換氣體，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料室1與壓力室2的壓力平衡。

2加壓浸漬前預(yù)熱過程

移開壓力室2上部開口處的隔熱蓋5，啟動(dòng)物料升降機(jī)構(gòu)3，將待浸漬的炭下降至壓力室2內(nèi)，蓋板4封閉壓力室2上部開口，加熱器7加熱對(duì)炭預(yù)熱。

3加壓浸漬過程

預(yù)熱充分后，通過物料升降機(jī)構(gòu)3將待浸漬的炭下降至裝載有浸漬液的浸漬堝8內(nèi)，開始充氣加壓和恒壓浸漬。

4出料前過渡過程

完成壓力浸漬后，啟動(dòng)物料升降機(jī)構(gòu)3將浸漬后的炭提升至壓力室2內(nèi)待出料位，然后調(diào)節(jié)壓力室2與進(jìn)出料室1壓力平衡。

5出料過程

啟動(dòng)物料升降機(jī)構(gòu)3上升將浸漬后的炭提升至進(jìn)出料室1的出料位，移動(dòng)隔熱蓋5關(guān)閉壓力室2上部的開口，置換進(jìn)出料室1內(nèi)氣體， 實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料室1與大氣壓的平衡，打開密封門101，取出浸漬完成的炭制品。

整體來說，本發(fā)明提供的該浸漬設(shè)備通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在前一批物料浸漬完成后，一旦物料轉(zhuǎn)移出壓力室2，即可馬上通過隔熱蓋5的關(guān)閉對(duì)壓力室2內(nèi)部隔熱保溫，防止熱量損失，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；此外，此過程中，由于進(jìn)出料室1還處于封閉狀態(tài)，外部氧氣暫未進(jìn)入進(jìn)出料室1而壓力室2即已關(guān)閉，因此，能有效防止浸漬設(shè)備在高溫下氧化，防止設(shè)備損壞。

此外，本方案提供的浸漬設(shè)備非常方便物料進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)，在上述步驟5后，即可裝入新的待浸漬物料進(jìn)行下批次浸漬處理。其他步驟以此類推。

本實(shí)施例中，考慮到物料浸漬過程中，往往需先在壓力室2上部的欲熱工位進(jìn)行欲熱處理，然后再移動(dòng)至下方的浸漬液內(nèi)浸漬，因此，為更好地實(shí)現(xiàn)物料的分步驟加熱，加熱器7包括上加熱器701和下加熱器702。

本實(shí)施例中，為保證蓋板4和隔熱蓋5位于壓力室2上部開口處時(shí)能有效鎖死，壓力室2的上部開口處設(shè)置有鎖緊裝置9。

本實(shí)施例中，為提高加熱效率，防止熱量損耗，壓力室2內(nèi)設(shè)置有保溫筒10，浸漬堝8設(shè)置在保溫筒10的內(nèi)腔。

本實(shí)施例中，為方便壓力室2內(nèi)部零件的維修，壓力室2底部設(shè)置有底蓋11，所述底蓋11通過可拆卸式機(jī)構(gòu)連接在所述壓力室2底部。

本實(shí)施例中，為方便該浸漬設(shè)備的自動(dòng)化控制，浸漬設(shè)備還包括控制系統(tǒng)12，所述控制系統(tǒng)12與所述進(jìn)出料室1、所述壓力室2、所述物料升降機(jī)構(gòu)3、所述隔熱蓋5及所述加熱器7連接。

本實(shí)施例中，浸漬設(shè)備還包括供電系統(tǒng)13，供電系統(tǒng)13與所述控制系統(tǒng)12、所述進(jìn)出料室1、所述壓力室2、所述物料升降機(jī)構(gòu)3、所述隔熱蓋5及所述加熱器7連接。供電系統(tǒng)13用于浸漬設(shè)備的電量供應(yīng)。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種浸漬設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。