本發(fā)明涉及霧化制粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式旋轉(zhuǎn)霧化制粉設(shè)備。

背景技術(shù)：

霧化制粉是指以快速運(yùn)動(dòng)的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細(xì)小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。目前最常用的制粉設(shè)備主要分為氣霧化制粉和等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉兩類。氣霧化制粉設(shè)備能夠制備超細(xì)粉末，但所制得的金屬粉末球形度低，且有空心粉和衛(wèi)星粉的現(xiàn)象，在后期成形金屬零件時(shí)易形成孔隙裂紋缺陷。等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉設(shè)備制得粉末球形度高，且為實(shí)心粉，被認(rèn)為是最適宜粉末冶金和3D打印的粉末材料。但是，相對(duì)于氣霧化制粉來說，等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉的超細(xì)粉得粉率較低。在棒料直徑一定的條件下，提升棒料的旋轉(zhuǎn)速度是提高等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉的超細(xì)粉得粉率的有效途徑，目前等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉設(shè)備中對(duì)棒料的旋轉(zhuǎn)主要采用臥式旋轉(zhuǎn)方式，臥式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致重力對(duì)高速運(yùn)動(dòng)平衡影響非常大，嚴(yán)重限制了棒料旋轉(zhuǎn)速度的提升；同時(shí)現(xiàn)有的等離子旋轉(zhuǎn)霧化制粉設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)處于裸露狀態(tài)，設(shè)置在霧化室外部，當(dāng)運(yùn)行時(shí)，霧化室內(nèi)的粉末容易從旋轉(zhuǎn)電機(jī)與霧化室的接口泄漏出去，導(dǎo)致霧化室密封性較差，容易發(fā)生泄漏，污染粉末，同時(shí)受重力影響，電機(jī)運(yùn)行壽命短、噪聲和功耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種立式旋轉(zhuǎn)霧化制粉設(shè)備，它改傳統(tǒng)的臥式霧化制粉為立式霧化制粉，大大提高棒料的旋轉(zhuǎn)速度，使得制備出來的粉末粒徑更小，制備效率更高，有效防止泄露。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種立式旋轉(zhuǎn)霧化制粉設(shè)備，它包括等離子槍(7)和高速電機(jī)(4)，所述高速電機(jī)(4)豎直設(shè)置在電機(jī)安裝座(3)內(nèi)；所述電機(jī)安裝座(3)豎直設(shè)置在升降筒(2)中心；所述升降筒(2)頂端設(shè)置有密封的霧化室(5)，底端設(shè)置在底座(1)上；所述高速電機(jī)(4)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有棒料(6)；所述棒料(6)正上方設(shè)置有等離子槍(7)；所述等離子槍(7)設(shè)置在霧化室(5)上端面上。

進(jìn)一步的，所述霧化室(5)由圓錐料斗(9)與頂板(8)密封組成。

進(jìn)一步的，所述圓錐料斗(9)為雙層結(jié)構(gòu)，中間層為空腔，空腔內(nèi)填充有冷凝水。

進(jìn)一步的，所述升降筒(2)包括活動(dòng)套接在一起的上筒(21)和下筒(22)；所述上筒(21)上端與圓錐料斗(9)連接；所述下筒(22)設(shè)置在底座(1)上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用高速電機(jī)，提高旋轉(zhuǎn)速度，使得制備出來的粉末粒徑更小，制備速度更快；高速電機(jī)豎直設(shè)置，有效克服重力對(duì)高速運(yùn)動(dòng)平衡產(chǎn)生的影響，提高了旋轉(zhuǎn)速度和使用壽命；高速電機(jī)密封設(shè)置在電機(jī)安裝座內(nèi)，電機(jī)安裝座又設(shè)置在霧化室內(nèi)，能大大提高霧化室的密封性，有效防止粉末的泄露污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、升降筒；3、電機(jī)安裝座；4、高速電機(jī)；5、霧化室；6、棒料；7、等離子槍；8、頂板；9、圓錐料斗；21、上筒；22、下筒。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)為：一種立式旋轉(zhuǎn)霧化制粉設(shè)備，它包括等離子槍7和高速電機(jī)4，所述高速電機(jī)4豎直設(shè)置在電機(jī)安裝座3內(nèi)；所述電機(jī)安裝座3豎直設(shè)置在升降筒2中心；所述升降筒2頂端設(shè)置有密封的霧化室5，底端設(shè)置在底座1上；所述高速電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有棒料6；所述棒料6正上方設(shè)置有等離子槍7；所述等離子槍7設(shè)置在霧化室5上端面上。

優(yōu)選的，所述霧化室5由圓錐料斗9與頂板8密封組成。

優(yōu)選的，所述圓錐料斗9為雙層結(jié)構(gòu)，中間層為空腔，空腔內(nèi)填充有冷凝水。

優(yōu)選的，所述升降筒2包括活動(dòng)套接在一起的上筒21和下筒22；所述上筒21上端與圓錐料斗9連接；所述下筒22設(shè)置在底座1上。

本發(fā)明使用原理：

等離子槍7和棒料6之間施加電壓，使它們產(chǎn)生電弧而形成等離子，高溫融化棒料6；高速電機(jī)4帶動(dòng)棒料6超高速旋轉(zhuǎn)，由于高速電機(jī)4和棒料6均是豎直旋轉(zhuǎn)，故重力對(duì)高速運(yùn)動(dòng)平衡的影響完全克服，因此旋轉(zhuǎn)速度可大幅提高，在高速旋轉(zhuǎn)所形成的離心力作用下，熔化的液體被甩出去形成液態(tài)顆粒；液態(tài)顆粒在表面張力的作用下形成球形，在霧化室5冷卻固化成球形顆粒。

棒料6在旋轉(zhuǎn)霧化過程中逐漸被電弧消耗制成粉末分解，升降筒2逐漸上升，持續(xù)維持棒料6與等離子槍7之間的距離；升降筒2包括了上筒21和下筒22，上筒和下筒之間可以通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接在一起，通過電機(jī)帶動(dòng)下筒22旋轉(zhuǎn)使得上筒21上升；上筒和下筒也可以通過滑動(dòng)套接在一起，通過液壓泵控制上筒21上升和下降。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。