本發(fā)明涉及到一種表面處理工藝，尤其涉及到一種鋁質(zhì)壓鑄件的表面處理工藝。

背景技術(shù)：

業(yè)內(nèi)人士都知道，在鋁質(zhì)壓鑄件成型之后，其表面通常會發(fā)黑，大大影響了其外觀。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常會對鋁質(zhì)壓鑄件進(jìn)行電鍍、噴漆，以達(dá)到改善其外觀質(zhì)量的目的；但是，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可降低生產(chǎn)成本的鋁質(zhì)壓鑄件的表面處理工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種鋁質(zhì)壓鑄件的表面處理工藝，其步驟為：

將鋁質(zhì)壓鑄件依次經(jīng)過機(jī)械打磨拋光、除硅、噴砂、去油、鈍化、清洗和烘干，處理完成；

在所述除硅過程中，采用了氫氟酸與硝酸混合而成的混合酸，所述的氫氟酸與硝酸按照1：3.5～4.5的體積比進(jìn)行混合；在所述的鈍化過程中，采用了鈍化膜處理劑，其制備方法為：按照質(zhì)量百分比計，將65～73％的水、21～29％的硝酸和3.5～6.5％的重鉻酸鉀混合、形成混合液，然后，將該混合液加熱至30-40度，保持5-10分鐘。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種鋁質(zhì)壓鑄件的表面處理工藝中，所述鈍化膜處理劑的制備方法為：按照質(zhì)量百分比計，將68～73％的水、23～27％的硝酸和3.5～6.5％的重鉻酸鉀混合、形成混合液，然后，將該混合液加熱至30-40度，保持7-10分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的表面處理工藝，完全可以替代傳統(tǒng)的電鍍、噴漆方法將鋁質(zhì)壓鑄件洗白和鈍化，而且，該表面處理工藝與傳統(tǒng)的電鍍和噴漆的方法相比，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明所述的一種鋁質(zhì)壓鑄件的表面處理工藝的具體實(shí)施方案。

實(shí)施例一：

本發(fā)明所述的一種鋁質(zhì)壓鑄件的表面處理工藝，其步驟為：將鋁質(zhì)壓鑄件依次經(jīng)過機(jī)械打磨拋光之后，將其放入由氫氟酸與硝酸按照1：3.6的體積比混合而成的混合酸中進(jìn)行除硅，然后依次經(jīng)過噴砂和去油，再放入至鈍化膜處理劑中進(jìn)行鈍化，鈍化完成之后再經(jīng)過清洗和烘干，處理完成。所述鈍化膜處理劑的制備過程為：按照質(zhì)量百分比計，將66％的水、28％的硝酸和6％的重鉻酸鉀混合、形成混合液，然后，將該混合液加熱至33度，保持6分鐘。

實(shí)施例二：

本發(fā)明所述的一種鋁質(zhì)壓鑄件的表面處理工藝，其步驟為：將鋁質(zhì)壓鑄件依次經(jīng)過機(jī)械打磨拋光之后，將其放入由氫氟酸與硝酸按照1：4的體積比混合而成的混合酸中進(jìn)行除硅，然后依次經(jīng)過噴砂和去油，再放入至鈍化膜處理劑中進(jìn)行鈍化，鈍化完成之后再經(jīng)過清洗和烘干，處理完成。所述鈍化膜處理劑的制備過程為：按照質(zhì)量百分比計，將70％的水、25％的硝酸和5％的重鉻酸鉀混合、形成混合液，然后，將該混合液加熱至35度，保持7.5分鐘。

實(shí)施例三：

本發(fā)明所述的一種鋁質(zhì)壓鑄件的表面處理工藝，其步驟為：將鋁質(zhì)壓鑄件依次經(jīng)過機(jī)械打磨拋光之后，將其放入由氫氟酸與硝酸按照1：4.4的體積比混合而成的混合酸中進(jìn)行除硅，然后依次經(jīng)過噴砂和去油，再放入至鈍化膜處理劑中進(jìn)行鈍化，鈍化完成之后再經(jīng)過清洗和烘干，處理完成。所述鈍化膜處理劑的制備過程為：按照質(zhì)量百分比計，將73％的水、23％的硝酸和4％的重鉻酸鉀混合、形成混合液，然后，將該混合液加熱至38度，保持9分鐘。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。