本發(fā)明涉及鋼管拉伸領域，特別涉及一種改良型鋼管切割裝置。

背景技術：

鋼管在如今的社會上應用很廣泛，比如石油化工行業(yè)和熱交換器等都有很廣泛的應用，但是市場上的鋼管的規(guī)格是固定的有時候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時候對鋼管的要求不是很高，鋼管一般長度都較長，而有的時候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個切割機切割需要的長度，現(xiàn)有的鋼管切割機結構相對復雜，而且成本高，在切割過程中，管件較長切割難度大，夾持不穩(wěn)定導致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，直接影響切割質量，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，因此有必要提出一種改良型鋼管切割裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種改良型鋼管切割裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術中在切割過程中，需人工控制鋼管截取長度的問題，截取后的鋼管能夠自動下料，從而減輕人工勞動強度，提高生產效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種改良型鋼管切割裝置，包括上料裝置、工作臺、滑座、切割裝置、夾緊裝置、驅動機構、伺服控制箱、下料裝置和限位擋板，所述上料裝置與輔助電機相連，所述上料裝置上設有安放槽，所述上料裝置的前側設有工作臺，所述工作臺上設有滑軌，所述滑軌上安裝有滑座，所述滑座與第一液壓缸相連，所述滑座上安裝有切割裝置，所述切割裝置上設有電機，所述電機通過傳動機構驅動砂輪旋轉，所述切割裝置與夾緊裝置相配合，所述夾緊裝置的前方設有限位擋板，所述限位擋板的中心處安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與伺服控制箱相連接，所述伺服控制箱與輔助電機相連接，所述切割裝置的右側設有下料裝置，所述驅動機構驅動下料裝置旋轉，所述下料裝置上設有若干個撥動塊，所述撥動塊與下料板相配合，所述下料板的一側設有收集箱。

作為優(yōu)選，所述下料裝置上還設有驅動桿，所述驅動桿上設有兩個撥動塊，所述驅動桿與齒輪相連接。

作為優(yōu)選，所述撥動塊包括安裝部、撥動部和安裝孔，所述安裝部的形狀近似為U字形，所述安裝部的上方設有撥動部，所述撥動部的截面為為V字形，所述撥動部上設有緩沖層。

作為優(yōu)選，所述撥動塊包括安裝部、撥動部和安裝孔，所述安裝部的形狀近似為U字形，所述安裝部的上方設有撥動部，所述撥動部的截面為為V字形，所述撥動部上設有緩沖層。

作為優(yōu)選，所述驅動機構包括第二液壓缸、齒條和齒輪，所述第二液壓缸與伺服控制箱相連，所述第二液壓缸的驅動缸上安裝有齒條，所述齒條與齒輪相配合，所述齒輪與驅動桿相連接。

作為優(yōu)選，所述安放槽的截面形狀近似為V字形，所述安放槽上設有防滑層。

作為優(yōu)選，所述夾緊裝置包括第三液壓缸、固定夾緊塊和活動夾緊塊，所述固定夾緊塊中設有安裝槽，所述活動夾緊塊貫穿于安裝槽，所述活動夾緊塊的一端與第三液壓缸相連接。

作為優(yōu)選，所述下料板與水平面的夾角為15～20度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種改良型鋼管切割裝置，通過限位擋板來控制鋼管的截取長度，然后將鋼管固定在夾緊裝置中，進行切割工作，撥動塊與下料板配合，實現(xiàn)對截取鋼管的自動下料，能夠減輕勞動強度，提高生產效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種改良型鋼管切割裝置的俯視圖；

圖2是本發(fā)明一種改良型鋼管切割裝置的驅動機構的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一種改良型鋼管切割裝置的安放槽的截面圖；

圖4是本發(fā)明一種改良型鋼管切割裝置的夾緊裝置的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明一種改良型鋼管切割裝置的下料裝置的俯視圖；

圖6是本發(fā)明一種改良型鋼管切割裝置的撥動塊的俯視圖；

圖7是本發(fā)明一種改良型鋼管切割裝置的下料板的配合示意圖。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1至圖7，本發(fā)明實施例提供一種改良型鋼管切割裝置，包括上料裝置1、工作臺2、滑座3、切割裝置4、夾緊裝置5、驅動機構6、伺服控制箱7、下料裝置8和限位擋板9，所述上料裝置1與輔助電機11相連，所述上料裝置1上設有安放槽12，所述上料裝置1的前側設有工作臺2，所述工作臺2上設有滑軌21，所述滑軌21上安裝有滑座3，所述滑座3與第一液壓缸31相連，所述滑座3上安裝有切割裝置4，所述切割裝置4上設有電機41，所述電機41通過傳動機構42驅動砂輪43旋轉，所述切割裝置4與夾緊裝置5相配合，所述夾緊裝置5的前方設有限位擋板9，所述限位擋板9的中心處安裝有壓力傳感器91，所述壓力傳感器91與伺服控制箱7相連接，所述伺服控制箱7與輔助電機11相連接，所述切割裝置4的右側設有下料裝置8，所述驅動機構6驅動下料裝置8旋轉，所述下料裝置8上設有若干個撥動塊82，所述撥動塊82與下料板10相配合，所述下料板10的一側設有收集箱101。所述下料裝置8上還設有驅動桿81，所述驅動桿81上設有兩個撥動塊82，所述驅動桿81與齒輪63相連接。所述撥動塊82包括安裝部821、撥動部822和安裝孔823，所述安裝部821的形狀近似為U字形，所述安裝部821的上方設有撥動部822，所述撥動部822的截面為為V字形，所述撥動部822上設有緩沖層8221。所述驅動機構6包括第二液壓缸61、齒條62和齒輪63，所述第二液壓缸61與伺服控制箱7相連，所述第二液壓缸61的驅動缸上安裝有齒條62，所述齒條62與齒輪63相配合，所述齒輪63與驅動桿81相連接。所述安放槽12的截面形狀近似為V字形，所述安放槽12上設有防滑層121。所述夾緊裝置5包括第三液壓缸51、固定夾緊塊52和活動夾緊塊53，所述固定夾緊塊52中設有安裝槽521，所述活動夾緊塊53貫穿于安裝槽521，所述活動夾緊塊53的一端與第三液壓缸51相連接。所述下料板10與水平面的夾角為15～20度。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明工作過程中，通過把鋼管13的放置在安放槽12中，輔助電機11驅動上料裝置向前推送鋼管13，防滑層121保證傳送過程中不打滑，當鋼管13的端部與限位擋板9上的壓力傳感器91相接觸時，伺服控制箱7控制輔助電機11停止運轉，此時鋼管13停止移動，此時鋼管13穿過夾緊裝置5，鋼管13的一端安放在下料裝置8的上方，然后夾緊裝置5上的第三液壓缸51的伸縮缸收縮，活動夾緊塊53向著固定夾緊塊52靠攏，將鋼管13夾緊，切割裝置4的砂輪43開始轉動，伺服控制箱7控制第一液壓缸31動作，滑座3向前移動，開始對鋼管13進行切割，切割完成后，滑座3向后移動，切割下來的部分鋼管13落到撥動塊82的撥動部822上，緩沖層8221能夠減小震動現(xiàn)象，此時第二液壓缸61開始動作，齒條62向后移動，齒輪63順時針旋轉，帶動撥動塊82順時針轉動，鋼管13順利的從撥動部822落到下料板10上，最終落入收集箱101中，然后夾緊裝置5松開鋼管13，輔助電機11再次運轉，進行下一次的鋼管推送切割工作，通過限位擋板來控制鋼管的截取長度，然后將鋼管固定在夾緊裝置中，進行切割工作，撥動塊與下料板配合，實現(xiàn)對截取鋼管的自動下料，能夠減輕勞動強度，提高生產效率。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。