本發(fā)明涉及鑄造工藝技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是一種采用消失模鑄造工藝進(jìn)行摩托車精密件鑄造的方法。

背景技術(shù)：

鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間.鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬熔化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。(原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等)。

中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時(shí)期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。

中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件－晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。

進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測(cè)手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。

鑄造分類：

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。

1.1砂型(芯)鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實(shí)型鑄造、負(fù)壓造型。

1.2砂芯制造方法：是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的。在生產(chǎn)中，從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

2.1金屬模鑄造法

利用熔點(diǎn)較原料高的金屬制作鑄模。其中細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制于鑄模的熔點(diǎn)，可被鑄造的金屬也有所限制。

2.2脫蠟鑄造法

這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟復(fù)制所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷(或硅溶膠)的池中并待干，使以蠟制的復(fù)制品覆上一層陶瓷外膜，一直重復(fù)步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫，增強(qiáng)硬度后方可用以鑄造。

此方法具有良好的準(zhǔn)確性，更可用作高熔點(diǎn)金屬(如鈦)的鑄造。但由于陶瓷價(jià)格頗高，而且制作需要多次加熱和復(fù)雜，故成本頗為昂貴。

成型工藝

1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。

2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

鑄造工藝通常包括

①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。

優(yōu)點(diǎn)：1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；

3、原材料來源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；

4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工；

5、應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40％～70％、機(jī)床中70％～80％的重量都是鑄件。

缺點(diǎn)：1、機(jī)械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；

2、砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；

3、鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。

鑄造的缺陷對(duì)鑄件質(zhì)量有著重要的影響，因此，為選擇鑄造合金和鑄造方法打好基礎(chǔ)，應(yīng)從鑄件的質(zhì)量入手，并結(jié)合鑄件主要缺陷的形成與防治。

隨著科技的進(jìn)步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型、造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料，造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和連續(xù)式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，混砂速度快。

造型、造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型、造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、氣沖造型機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、冷芯盒制芯機(jī)和熱芯盒制芯機(jī)、覆膜砂制芯機(jī)等。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，帶有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有磨光機(jī)、拋丸機(jī)、澆冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有拋丸機(jī)、澆口冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。

鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī)，有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。

鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。

鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會(huì)對(duì)恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。

鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí)，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴(kuò)大對(duì)不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會(huì)得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測(cè)和無損探傷、應(yīng)力測(cè)定方面，將有新的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用消失模鑄造工藝進(jìn)行摩托車精密件鑄造的方法，采用消失模法鑄造工藝進(jìn)行摩托車精密件的鑄造，并在進(jìn)行鑄造時(shí)采用注蠟?zāi)Ｊ叫纬上＃沟闷湓谶M(jìn)行具體鑄造時(shí)，減少工序，降低成本投入，與傳統(tǒng)鑄造比較，徹底消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序，削減了整理費(fèi)用，模具費(fèi)用下降，且100％重復(fù)出產(chǎn)高精度的鑄件，壁厚誤差控制在±0.5mm之間。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種采用消失模鑄造工藝進(jìn)行摩托車精密件鑄造的方法，包括以下具體步驟：

1)制作鑄件圖，設(shè)計(jì)員根據(jù)所需摩托車精密件尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖；

2)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖采用消失模鑄造，形成摩托車精密件模具；

3)將摩托車精密件模具注蠟并在蠟?zāi)５谋砻鎳娡磕突鹜苛希蠛娓?，得到摩托車精密件蠟?zāi)＃?/p>

4)將用于裝載摩托車精密件蠟?zāi)５奶刂粕跋渲糜谌S振實(shí)臺(tái)上，并填入底砂振實(shí)、刮平；

5)將經(jīng)過步驟3)后烘干的摩托車精密件蠟?zāi)７庞诘咨吧?，再按工藝要求分層填砂，自?dòng)振實(shí)后刮平箱口；

6)在特制砂箱的砂箱口焊接澆冒口，制得消失模；

7)采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵水，在中頻感應(yīng)電爐中按比例加入增碳劑、鋼材、部分鐵合金，通電待爐料熔化后再加入剩余鐵合金，取樣做爐前分析，熔煉出合格的鐵水，所述鐵水的各化學(xué)成分(WT％)為：C：2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量為Fe；

8)在鐵水包中放入0.6～0.7％鐵水包質(zhì)量的稀土硅鎂合金，稀土硅鎂合金破碎成小塊狀，將鐵水沖入鐵水包進(jìn)行變質(zhì)處理；

9)鑄造成型；將變質(zhì)處理后的鐵水通過澆入消失模鑄造成型摩托車精密件鑄件；

10)鑄件清理；鐵水凝固后開箱取出摩托車精密件，質(zhì)檢、前期處理，以備進(jìn)行熱處理；

11)鑄件熱處理：經(jīng)過步驟10)后，將摩托車精密件鑄件在箱式電爐中加熱到1300-1500℃，按裝爐量確定保溫時(shí)間，使部分碳化物溶解，而后分批放入水池中，然后在水池中等溫5-10分鐘，得到以下貝氏體為主的基體組織。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：在所述步驟7)中，部分鐵合金的重量為總鐵合金重量的65～85％，剩余鐵合金的重量為總鐵合金重量的15～35％。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：在所述步驟7)中，部分鐵合金的重量為總鐵合金重量的72％，剩余鐵合金的重量為總鐵合金重量的28％。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟7)中，中頻感應(yīng)電爐的熔化溫度為1550～2000℃。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟7)中，中頻感應(yīng)電爐的熔化溫度為1800℃

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟7)中，鐵水的出爐溫度為1600～1700℃。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：在步驟10)中，所述質(zhì)檢、前期處理具體為：先對(duì)摩托車精密件進(jìn)行質(zhì)量檢查，挑出不合格的摩托車精密件重新回爐，對(duì)合格鑄件進(jìn)行清理；用錘擊敲斷法或切割法去除澆冒口，用拋丸機(jī)去除鑄件表面的粘砂，毛翅；打磨清理后的鑄件送交進(jìn)行熱處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明采用消失模法鑄造工藝進(jìn)行摩托車精密件的鑄造，并在進(jìn)行鑄造時(shí)采用注蠟?zāi)Ｊ叫纬上?，使得其在進(jìn)行具體鑄造時(shí)，減少工序，降低成本投入，與傳統(tǒng)鑄造比較，徹底消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序，削減了整理費(fèi)用，模具費(fèi)用下降，且100％重復(fù)出產(chǎn)高精度的鑄件，壁厚誤差控制在±0.5mm之間。

本發(fā)明制造方法工藝簡(jiǎn)便，易操作，工藝成熟，便于工業(yè)化生產(chǎn)，由于不加入昂貴合金鉬，成本低。

本發(fā)明出產(chǎn)較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不光省去昂貴的模型費(fèi)用，并且便于操作，縮短了出產(chǎn)周期，提高了出產(chǎn)效率，具有尺度精度高，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明撤銷了砂芯和制芯工部，根除了因?yàn)橹菩?、下芯形成的鑄造缺點(diǎn)和廢品；可減輕鑄件重量，能夠撤銷拔模斜度。

本發(fā)明與傳統(tǒng)鑄造比較，模具費(fèi)用下降并可取得形狀構(gòu)造雜亂且100％重復(fù)出產(chǎn)高精度的鑄件，壁厚誤差控制在±0.5mm之間，徹底消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序，削減了整理費(fèi)用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種采用消失模鑄造工藝進(jìn)行摩托車精密件鑄造的方法，采用消失模法鑄造工藝進(jìn)行摩托車精密件的鑄造，并在進(jìn)行鑄造時(shí)采用注蠟?zāi)Ｊ叫纬上?，使得其在進(jìn)行具體鑄造時(shí)，減少工序，降低成本投入，與傳統(tǒng)鑄造比較，徹底消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序，削減了整理費(fèi)用，模具費(fèi)用下降，且100％重復(fù)出產(chǎn)高精度的鑄件，壁厚誤差控制在±0.5mm之間，特別采用下述設(shè)置方式：包括以下具體步驟：

1)制作鑄件圖，設(shè)計(jì)員根據(jù)所需摩托車精密件尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖；

2)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖采用消失模鑄造，形成摩托車精密件模具；

3)將摩托車精密件模具注蠟并在蠟?zāi)５谋砻鎳娡磕突鹜苛?，而后烘干，得到摩托車精密件蠟?zāi)＃?/p>

4)將用于裝載摩托車精密件蠟?zāi)５奶刂粕跋渲糜谌S振實(shí)臺(tái)上，并填入底砂振實(shí)、刮平；

5)將經(jīng)過步驟3)后烘干的摩托車精密件蠟?zāi)７庞诘咨吧?，再按工藝要求分層填砂，自?dòng)振實(shí)后刮平箱口；

6)在特制砂箱的砂箱口焊接澆冒口，制得消失模；

7)采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵水，在中頻感應(yīng)電爐中按比例加入增碳劑、鋼材、部分鐵合金，通電待爐料熔化后再加入剩余鐵合金，取樣做爐前分析，熔煉出合格的鐵水，所述鐵水的各化學(xué)成分(WT％)為：C：2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量為Fe；

8)在鐵水包中放入0.6～0.7％鐵水包質(zhì)量的稀土硅鎂合金，稀土硅鎂合金破碎成小塊狀，將鐵水沖入鐵水包進(jìn)行變質(zhì)處理；

9)鑄造成型；將變質(zhì)處理后的鐵水通過澆入消失模鑄造成型摩托車精密件鑄件；

10)鑄件清理；鐵水凝固后開箱取出摩托車精密件，質(zhì)檢、前期處理，以備進(jìn)行熱處理；

11)鑄件熱處理：經(jīng)過步驟10)后，將摩托車精密件鑄件在箱式電爐中加熱到1300-1500℃，按裝爐量確定保溫時(shí)間，使部分碳化物溶解，而后分批放入水池中，然后在水池中等溫5-10分鐘，得到以下貝氏體為主的基體組織。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：在所述步驟7)中，部分鐵合金的重量為總鐵合金重量的65～85％，剩余鐵合金的重量為總鐵合金重量的15～35％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：在所述步驟7)中，部分鐵合金的重量為總鐵合金重量的72％，剩余鐵合金的重量為總鐵合金重量的28％。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟7)中，中頻感應(yīng)電爐的熔化溫度為1550～2000℃。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟7)中，中頻感應(yīng)電爐的熔化溫度為1800℃

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟7)中，鐵水的出爐溫度為1600～1700℃。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：在步驟10)中，所述質(zhì)檢、前期處理具體為：先對(duì)摩托車精密件進(jìn)行質(zhì)量檢查，挑出不合格的摩托車精密件重新回爐，對(duì)合格鑄件進(jìn)行清理；用錘擊敲斷法或切割法去除澆冒口，用拋丸機(jī)去除鑄件表面的粘砂，毛翅；打磨清理后的鑄件送交進(jìn)行熱處理。

本發(fā)明對(duì)稀土變質(zhì)并采用油池淬火工藝后，與原常規(guī)的空冷淬火加低溫回火工藝相比，鑄鐵的硬度，沖擊韌性明顯提高，耐磨性顯著增加；制造方法工藝簡(jiǎn)便，易操作，工藝成熟，便于工業(yè)化生產(chǎn)，由于不加入昂貴合金鉬，成本低。

本發(fā)明出產(chǎn)較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不光省去昂貴的模型費(fèi)用，并且便于操作，縮短了出產(chǎn)周期，提高了出產(chǎn)效率，具有尺度精度高，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明撤銷了砂芯和制芯工部，根除了因?yàn)橹菩?、下芯形成的鑄造缺點(diǎn)和廢品；可減輕鑄件重量，能夠撤銷拔模斜度。

本發(fā)明與傳統(tǒng)鑄造比較，模具費(fèi)用下降并可取得形狀構(gòu)造雜亂且100％重復(fù)出產(chǎn)高精度的鑄件，壁厚誤差控制在±0.5mm之間，徹底消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序，削減了整理費(fèi)用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。