本發(fā)明涉及棱鏡加工領(lǐng)域，具體涉及一種柱面鏡打磨裝置。

背景技術(shù)：

柱面鏡主要應(yīng)用于改變成像尺寸大小的設(shè)計(jì)要求，具有一維放大功能。一般應(yīng)用在線性探測器照明、條形碼掃描、全息照明、光信息處理、計(jì)算機(jī)及激光發(fā)射等領(lǐng)域。隨著光學(xué)柱面鏡的廣泛應(yīng)用，對(duì)柱面鏡的要求也越來越高。現(xiàn)有的柱面鏡一般固定安置于夾具中，打磨時(shí)需要多個(gè)打磨機(jī)構(gòu)分別對(duì)不同的鏡面進(jìn)行打磨，不利于提高打磨效率，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度低，成本高。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種能提高打磨精度的柱面鏡打磨裝置。

本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種柱面鏡打磨裝置，包括機(jī)架、安裝于所述機(jī)架上的定位機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨部件及驅(qū)動(dòng)所述打磨部件分別沿柱面鏡兩延伸方向運(yùn)行的第一氣缸，所述打磨部件包括套設(shè)于所述柱面鏡外周壁的夾持部，所述夾持部的內(nèi)表面設(shè)有摩擦部件。

進(jìn)一步，所述夾持部具有與柱面鏡外壁相適配的夾持面。

進(jìn)一步，所述摩擦部件為研磨板。

進(jìn)一步，所述打磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有第一安裝板，所述打磨部件固定于第一安裝板上，所述第一氣缸的輸出端與所述第一安裝板固定連接。

進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于所述柱面鏡兩延伸端的第一吸頭機(jī)構(gòu)和第二吸頭機(jī)構(gòu)，所述第一吸頭機(jī)構(gòu)包括第一定位板、第一氣管及與所述第一氣管始端連通的第一吸盤，所述第一氣管的末端設(shè)有控制所述第一氣管通斷的第一電磁閥，所述第一吸盤安裝于所述第一定位板上，所述第二吸頭機(jī)構(gòu)包括第二定位板、第二氣管、與所述第二氣管始端連通的第二吸盤及驅(qū)動(dòng)所述第二吸盤伸縮運(yùn)行的第二氣缸，所述第二氣管的末端設(shè)有控制所述第二氣管通斷的第二電磁閥，所述第二氣缸安裝于所述第二定位板上。

進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于柱面鏡下部的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐桿及驅(qū)動(dòng)所述支撐桿上下運(yùn)行的第三氣缸。

進(jìn)一步，所述支撐桿的上端面設(shè)有與所述柱面鏡相適配的凹槽。

進(jìn)一步，所述凹槽的上端面鋪設(shè)有柔性層。

進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)還包括第二安裝板，所述第一定位板安裝于所述第二安裝板上。

進(jìn)一步，所述第二安裝板還開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述第一氣缸的輸出端穿過所述導(dǎo)向孔與所述打磨部件連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過打磨部件的夾持部套設(shè)于柱面鏡外周壁，打磨時(shí)可實(shí)現(xiàn)柱面鏡的多面打磨，提高了打磨效率和打磨精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明柱面鏡打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-夾持部；3-支撐桿；4-第一安裝板；5-第二安裝板；6-第一定位板；7-第二定位板；8-第一氣管；9-第二氣管；10-第一吸盤；11-第二吸盤；12-第一電磁閥；13-第二電磁閥；14-第一氣缸；15-第二氣缸；16-第三氣缸；17-柱面鏡。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示本發(fā)明的一種柱面鏡打磨裝置，包括機(jī)架1、安裝于機(jī)架1上的定位機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨部件及驅(qū)動(dòng)打磨部件分別沿柱面鏡17兩延伸方向運(yùn)行的第一氣缸14，打磨部件包括套設(shè)于柱面鏡17外周壁的夾持部2，夾持部2的內(nèi)表面設(shè)有摩擦部件。夾持部2實(shí)現(xiàn)對(duì)柱面鏡17外表面的一次性打磨，打磨強(qiáng)度和打磨次數(shù)一致，有利于提供打磨精度和打磨效率。

夾持部2具有與柱面鏡17外壁相適配的夾持面，便于提高打磨精度。

摩擦部件為研磨板。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要選擇其它摩擦部件。

打磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有第一安裝板4，打磨部件固定于第一安裝板4上，第一氣缸14的輸出端與第一安裝板4固定連接。

定位機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于柱面鏡17兩延伸端的第一吸頭機(jī)構(gòu)和第二吸頭機(jī)構(gòu)，第一吸頭機(jī)構(gòu)包括第一定位板6、第一氣管8及與第一氣管8始端連通的第一吸盤10，第一氣管8的末端設(shè)有控制第一氣管8通斷的第一電磁閥12，第一吸盤10安裝于第一定位板6上，第二吸頭機(jī)構(gòu)包括第二定位板7、第二氣管9、與第二氣管9始端連通的第二吸盤11及驅(qū)動(dòng)第二吸盤11伸縮運(yùn)行的第二氣缸15，第二氣管9的末端設(shè)有控制第二氣管9通斷的第二電磁閥13，第二氣缸15安裝于第二定位板7上。

定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于柱面鏡17下部的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括支撐桿3及驅(qū)動(dòng)支撐桿3上下運(yùn)行的第三氣缸16。支撐桿3的上端面設(shè)有與柱面鏡17相適配的凹槽，便于提高柱面鏡17的穩(wěn)定性，提高定位精度。凹槽的上端面鋪設(shè)有柔性層，防止損壞柱面鏡17的鏡面。

定位機(jī)構(gòu)還包括第二安裝板5，第一定位板4安裝于第二安裝板5上。第二安裝板5還開設(shè)有導(dǎo)向孔，第一氣缸14的輸出端穿過導(dǎo)向孔與打磨部件連接。

工作原理：第三氣缸16驅(qū)動(dòng)支撐桿3把柱面鏡17向上運(yùn)行，接著第二氣缸15推動(dòng)第二吸盤11吸附于柱面鏡17的一端，同時(shí)柱面鏡17的另一端受到推力被第一吸盤10吸附，接著第三氣缸16驅(qū)動(dòng)支撐桿3向下運(yùn)行，接著夾持部2夾持于柱面鏡17的一端，第一氣缸14驅(qū)動(dòng)夾持部2沿柱面鏡17來回移動(dòng)，完成多面打磨。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。