本發(fā)明涉及一種運用于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，具體是一種玻璃磨邊機。

背景技術(shù)：

在玻璃加工加工過程中，特別是經(jīng)過切割后的玻璃，其切割面往往因為不平整而容易帶來玻璃受力不均、容易割傷人等問題。因此需要進行有效的磨邊，以減少其銳利度和提高其平整度。目前，玻璃磨邊多為人工磨邊，但往往費時費工，而且還容易對工作人員造成傷害。

市場上和一些文獻中也公開了一些打磨壯志。例如CN 204135840U,提供了一種自動打磨清洗玻璃的裝置，其包括至少一個打磨機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)、清洗機構(gòu)和多個傳送機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)和清洗機構(gòu)之間通過所述傳送機構(gòu)依次連接；所述打磨機構(gòu)包括修正輥、打磨電機和磨具，所述模具與打磨電機驅(qū)動連接，所述模具末端設(shè)置有磨頭。通過在打磨機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)和清洗機構(gòu)之間設(shè)置多個傳送機構(gòu)，實現(xiàn)了玻璃的自動磨邊、倒角、轉(zhuǎn)孔和清洗，減少了人工干預的過程，節(jié)省了人工，降低了生產(chǎn)成本。但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜、占地面積大，不適于小型工廠的使用。

又如CN 105171556A，提供了公開了一種玻璃磨邊機，該磨邊機包括底座、固定件、豎桿、第一連接臂、連接件、第二連接臂和磨頭，固定件設(shè)置于底座上以固定玻璃，豎桿的一端固接于底座上，且另一端鉸接于第一連接臂的一端，第一連接臂的另一端通過連接件鉸接于第二連接臂的一端，第二連接臂的另一端固接于磨頭，磨頭朝向固定于底座上的玻璃。該玻璃磨邊機克服了現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃磨邊都是人工手工的打磨，實現(xiàn)了機械磨邊。該設(shè)備雖然能運用于磨邊，但是磨邊時玻璃穩(wěn)固性低，且磨頭過小，磨邊時的速率較低，效果也不是令人很滿意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃磨邊機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，磨邊速度快，磨邊效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種玻璃磨邊機，包括機架，機架上端設(shè)置有水平傳動桿和導軌，導軌平行設(shè)置于水平傳動桿下方，導軌上設(shè)置有可沿導軌軌向滑動的滑塊，水平傳動桿上則設(shè)置有可沿水平傳動桿軌向運動的傳動塊，傳動塊和滑塊固定連接；所述滑塊底部設(shè)置有輥筒支架，輥筒支架上設(shè)置有一個主動輥筒和兩個被動輥筒，主動輥筒由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，兩個被動輥筒相互平行且設(shè)置于主動輥筒下方，主動輥筒和兩個被動輥筒外設(shè)置皮帶，皮帶外側(cè)設(shè)置砂皮；所述輥筒支架下方設(shè)置有玻璃夾持臺，玻璃夾持臺用于夾持固定玻璃。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述玻璃夾持臺包括夾持頭、升降板、垂直傳動桿和底座，夾持頭位于升降板上端，升降板下端固定于垂直傳動桿上端并由垂直傳動桿控制其高度，垂直傳動桿設(shè)置于底座上。

所述夾持頭為兩塊上薄下厚的梯形狀的夾板，夾板的夾持面內(nèi)設(shè)置多個由彈性材料制成的穩(wěn)固凸點，位于兩個夾板之間的升降板的上端面上設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有緩沖條。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)固凸點為硅膠材料制成，所述緩沖條為珍珠棉材料制成。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)固凸點在夾板的夾持面內(nèi)為矩陣排列，行距和列距均為5～10cm。

一般的，夾持頭的夾板高度為20～100cm，主要依據(jù)玻璃的長度而定。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，工作時將玻璃固定于玻璃夾持臺上即可進行磨邊，磨邊時玻璃穩(wěn)固性好，打磨速度快，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃磨邊都是人工手工打磨，即費時又費力，效率很低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃磨邊機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明玻璃磨邊機的夾持頭部分的局部放大圖。

圖中標號為：1、皮帶；2、被動輥筒；3、主動輥筒；4、機架；5、水平傳動桿；6、導軌；7、傳動塊；8、滑塊；9、輥筒支架；10、夾持頭；11、升降板；12、垂直傳動桿；13、底座；14、穩(wěn)固凸點；15、緩沖條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明，應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本實施例的玻璃磨邊機，包括機架4，機架4上端設(shè)置有水平傳動桿5和導軌6，導軌6平行設(shè)置于水平傳動桿5下方，導軌6上設(shè)置有可沿導軌6軌向滑動的滑塊8，水平傳動桿5上則設(shè)置有可沿水平傳動桿5軌向運動的傳動塊7，傳動塊7和滑塊8固定連接；滑塊8底部設(shè)置有輥筒支架9，輥筒支架9上設(shè)置有一個主動輥筒3和兩個被動輥筒2，主動輥筒3由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，兩個被動輥筒2相互平行且設(shè)置于主動輥筒3下方，主動輥筒3和兩個被動輥筒2外設(shè)置皮帶1，皮帶1外側(cè)設(shè)置砂皮；輥筒支架9下方設(shè)置有玻璃夾持臺，玻璃夾持臺用于夾持固定玻璃。

進一步參考圖2，所述玻璃夾持臺包括夾持頭10、升降板11、垂直傳動桿12和底座13，夾持頭10位于升降板11上端，升降板11下端固定于垂直傳動桿12上端并由垂直傳動桿12控制其高度，垂直傳動桿12設(shè)置于底座13上。

進一步的，所述夾持頭10為兩塊上薄下厚的梯形狀的夾板，夾板的夾持面內(nèi)設(shè)置多個由彈性材料制成的穩(wěn)固凸點14，位于兩個夾板之間的升降板11的上端面上設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有緩沖條15。

此外，穩(wěn)固凸點14為硅膠材料制成，緩沖條15為珍珠棉材料制成。穩(wěn)固凸點14在夾板的夾持面內(nèi)為矩陣排列，行距和列距均為5～10cm。夾持頭10的夾板高度為20～100cm。

使用時，將將玻璃固定于玻璃夾持臺上即可進行玻璃的機械磨邊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃磨邊都是人工手工打磨，即費時又費力，效率很低的問題。